ما هي المواد المصنوعة من رؤوس لحام الحديد
1. ما هي المواد المصنوعة منها رؤوس لحام الحديد؟
يتكون رأس لحام الحديد بشكل أساسي من أربع مواد معدنية: النحاس والحديد والنيكل والكروم والقصدير.
النحاس - كموصل للحرارة ، فهو المكون الرئيسي لرأس لحام الحديد. يمثل حوالي 85 بالمائة من مادة طرف مكواة اللحام. يتمتع النحاس بموصلية حرارية جيدة ، مما يساعد على التسخين السريع لطرف مكواة اللحام. نصائح جيدة لحام الحديد مصنوعة من النحاس ، لكن بعض الشركات المصنعة تستخدم النحاس. من أجل تقليل التكاليف ، فإنه يقلل أيضًا من درجة حرارة لحام الحديد. الموصلية الحرارية للرأس.
الحديد - يلعب دورًا مضادًا للتآكل وهو عامل رئيسي يؤثر على عمر خدمة طرف مكواة اللحام. يحتوي طرف مكواة اللحام الجيد على هيكل بلوري مطلي بالحديد ناعم وكثيف ومقاومة جيدة للتآكل. يتمتع طرف مكواة اللحام هذا بعمر خدمة طويل وتأثير تعليب جيد. تعتمد الشركات المصنعة ذات تقنية طلاء الحديد السيئة بشكل أساسي على سمك طبقة طلاء الحديد للتحكم في عمر خدمة طرف حديد اللحام. عادة ، إذا كانت طبقة طلاء الحديد سميكة ، فلن يتم لصق طرف مكواة اللحام ، وإذا كانت رقيقة ، فلن تكون متينة.
النيكل - يلعب دور مقاومة الصدأ على طبقة طلاء الحديد ، وهو مناسب للطلاء بالكروم اللاحق.
الكروم - غير قابل للالتصاق بالقصدير ، مما يمنع القصدير من الركض على جسم طرف حديد اللحام أثناء الاستخدام. بشكل عام ، يكون وقت طلاء الكروم لطرف مكواة اللحام أكثر من 5 دقائق ، والطلاء العادي بالكروم حوالي دقيقة واحدة.
القصدير - في الرأس ، حيث يتم استخدام القصدير.
2. طلاء
يجب أن تتمتع أطراف مكواة اللحام طويلة العمر بموصلية حرارية عالية ، وقدرة جيدة على الصفيح ، وتضمن وصلات لحام موحدة. يمكن استخدام أشكال رأس مختلفة للحام وتفكيك المكونات والخطوط المختلفة ، ويمكن استخدامها لفترة طويلة دون إصلاح الملفات. · من أجل تلبية المتطلبات المذكورة أعلاه ، بالإضافة إلى استخدام مواد جديدة لاستبدال طرف مكواة اللحام ، يجب معالجتها بشكل خاص على الركيزة النحاسية. ستؤدي المعالجة غير السليمة إلى توصيل حراري منخفض أو صعوبة في القصدير واللحام ، أو عمر خدمة قصير للغاية. وفقًا لتحليل العينات وتجربة الطلاء ، غالبًا ما يتم استخدام طريقة الطلاء بالحديد والطلاء بالنيكل والطلاء بالكروم والطلاء بالقصدير. تصفيح الحديد. يتم معالجة سطح الركيزة النحاسية بألوان زاهية ثم يتم طلاءها بالحديد. تؤثر جودة هذه الطبقة بشكل مباشر على عمر الخدمة والتوصيل الحراري. نظرًا لأن الحديد يتمتع بمقاومة أكسدة معتدلة ، وقوة ، ومقاومة للتآكل ، وقدرة على القصدير عند درجة 26 درجة مئوية -4 O 0 ، يتم اعتماد عملية طلاء الحديد في الداخل والخارج. وفقًا للعينة وتجربة الاستخدام ، يبلغ سمك الرأس العام 0 .15 ~ O. 2Omm ، الطرف أكبر من 0. 2 مم ، ويفضل سمك الجزء الأوسط ونهاية التسخين 0. يا 7- يا. 15ram ، حتى تتمكن من الحصول على توصيل حرارة أفضل لحياة 1
