طريقة لحام الحديد لحام كهربائي

طريقة لحام لحام الحديد الكهربائي
2.1 طريقة اللحام لمكونات نوع الدبوس المضمنة
يجب أن يكون طرف مكواة اللحام ملامسًا للجزءين المترابطين ليتم لحامهما (مثل أقدام اللحام والوسادات) في نفس الوقت. تميل مكواة اللحام بشكل عام 30-45 درجة. تجنب ملامسة أحد الأجزاء الملحومة فقط عندما تكون المنطقة المسخنة للمكوّنين الملحومين مختلفة تمامًا. يجب تعديل زاوية ميل مكواة اللحام بشكل مناسب. قم بتقليل زاوية الميل بين مكواة اللحام والمكونات الملحومة بمساحة لحام كبيرة ، وزيادة مساحة التلامس بين الأجزاء الملحومة مع منطقة لحام كبيرة ومكواة اللحام ، وتعزيز التوصيل الحراري. يمكن أن يكون المحرك والقرن وزوايا الميل الأخرى حوالي 40 درجة. يمكن أن يصل الجزءان المراد لحامهما إلى نفس درجة الحرارة في نفس الوقت. تعتبر الحالة المثالية للتدفئة.
2.2 طريقة اللحام لمكونات الرقاقة
قبل اللحام ، قم بتطبيق التدفق على الوسادة والتعامل معه بمكواة لحام لتجنب سوء التعليب أو أكسدة الوسادة. تسبب في اللحام السيئ. لا تحتاج الرقائق عمومًا إلى المعالجة. ضع شريحة QFP بعناية على لوحة الدوائر المطبوعة باستخدام ملاقط ، مع الحرص على عدم إتلاف المسامير. قم بمحاذاة الوسادة. تأكد من وضع الشريحة في الاتجاه الصحيح. اضبط درجة حرارة مكواة اللحام لأكثر من 300 درجة مئوية. اغمس كمية صغيرة من اللحام على طرف مكواة اللحام ، واضغط لأسفل على الشريحة المحاذاة بأداة. ضع كمية صغيرة من اللحام على المسامير الموضوعة قطريًا ، مع الاستمرار في الضغط على الشريحة. قم بلحام المسامير على وضعين قطريين بحيث يتم إصلاح الشريحة ولا يمكن تحريكها. بعد لحام الزوايا المقابلة ، أعد التحقق مما إذا كان موضع الشريحة محاذيًا أم لا. اضبط أو أزل وأعد محاذاة PCB إذا لزم الأمر. عند البدء في لحام جميع المسامير. يجب إضافة اللحام إلى طرف مكواة اللحام. ضع اللحام على جميع المسامير لإبقاء الدبابيس مبللة. المس نهاية كل دبوس من الشريحة برأس مكواة اللحام حتى ترى تدفق اللحام في المسامير. عند اللحام ، احتفظ بطرف مكواة اللحام بالتوازي مع المسامير التي يتم لحامها لمنع ثني اللحام المفرط. بعد أن يتم لحام جميع المسامير ، قم بتبليل جميع المسامير مع التدفق لتنظيف اللحام ، قم بإزالة اللحام الزائد عند الحاجة للتخلص من أي قصور أو لفات محتملة أخيرًا تحقق من الملقط بحثًا عن اللحام الضعيف ، بعد اكتمال الفحص ، قم بإزالة التدفق من اللوحة . اغمس الفرشاة ذات الشعر الخشن في الكحول وامسحها برفق على طول اتجاه الدبوس حتى التدفق
حتى تختفي.
2-3 طريقة اللحام لمكونات SMD RC
ضع نقطة على مفصل اللحام أولاً. ثم ضع أحد طرفي المكونات. مقطع مع ملاقط
امسك المكون ، بعد لحام طرف واحد ، تحقق لمعرفة ما إذا كان قد تم وضعه بشكل صحيح ؛ إذا تم وضعه بشكل صحيح ، فقم بلحام الطرف الآخر. إذا كانت المسامير رفيعة جدًا ، يمكنك إضافة القصدير إلى دبابيس الرقاقة في الخطوة 2 ، ثم استخدام ملاقط Clamp the core ، انقر برفق على حافة الطاولة لإزالة اللحام الزائد. الخطوة الثالثة هي اللحام مباشرة بمكواة اللحام دون تعليب مكواة اللحام.
ضبط وقت اللحام ودرجة الحرارة: يتم تحديد درجة الحرارة بالاستخدام الفعلي. من الأنسب لحام نقطة القصدير لمدة 1-4 ثانية ، ولا يزيد الحد الأقصى عن 8 ثوانٍ. عادة ما نلاحظ طرف مكواة اللحام ، عندما يتحول لونها إلى اللون الأرجواني ، يكون إعداد درجة الحرارة مرتفعًا جدًا. المواد الإلكترونية العامة في الخط. اضبط درجة الحرارة الفعلية لرأس مكواة اللحام على (350-370 درجة) ؛ بالنسبة لمواد التثبيت على السطح (SMT) ، اضبط درجة الحرارة الفعلية لرأس مكواة اللحام على (330-350 درجة) ، وعمومًا نقطة انصهار اللحام زائد 100 درجة. عند لحام أقدام مكونة كبيرة ، يجب ألا تتجاوز درجة الحرارة 380 درجة ، ولكن يمكنك زيادة قوة مكواة اللحام.
احتياطات اللحام: قبل اللحام ، لاحظ ما إذا كانت كل وصلة لحام (جلد نحاسي) ناعمة ، مؤكسدة ، إلخ. إذا كانت هناك متفرقات ، فقم بتنظيفها بفرشاة قبل اللحام. إذا كان هناك أكسدة ، أضف كمية مناسبة من التدفق لزيادة قوة اللحام. عند اللحام ، تأكد من تحديد نقطة اللحام. من أجل تجنب حدوث ماس كهربائي ناتج عن ضعف لحام الخط. إذا كانت المكونات المراد لحامها ليست عبوات مقاومة للحرارة مثل الأغلفة البلاستيكية. يمكن إجراء اللحام بعد طلاء الكحول المطلق على جسم المكون لمنع تلف الحرارة. بعد اللحام ، تحقق بعناية من حالة اللحام للمكونات ، وما إذا كانت هناك بقايا من القصدير وحبات القصدير وخبث القصدير في وصلات اللحام المحيطة.