ما هي الغازات التي يمكن اكتشافها بواسطة كاشف الغاز أربعة في واحد؟
1. أربعة في واحد كاشف الغاز
أعتقد أن الجميع يعلم أنه في استخدام العديد من أجهزة الكشف عن الغاز ، بسبب غازات الكشف المختلفة ، هناك أيضًا العديد من أنواع أجهزة الكشف. من بينها ، كاشف الغاز أربعة في واحد هو كاشف الغاز الذي سيستخدمه كثير من الناس في الوقت الحاضر. ، لأنه يمكن أن يدعمنا في اكتشاف الغاز في نفس الوقت. إذن ما هي الغازات الأربعة التي تم اكتشافها بواسطة كاشف الغازات الأربعة في واحد؟
يكتشف كاشف الغاز أربعة في واحد أربعة غازات كالتالي:
الغاز القابل للاشتعال (LEL) ، الأكسجين (O2) ، أول أكسيد الكربون (CO) ، كبريتيد الهيدروجين (H2S)
نظرًا لأن هذه الغازات الأربعة غازات شائعة يتم إنتاجها أثناء الإنتاج أو التشغيل ، فإن لها تأثيرًا على سلامة حياتنا. كاشف الغاز أحادي النواة رباعي النواة مجهز بأجهزة استشعار غاز مختلفة وفقًا للغازات المختلفة ، وهو سهل الصيانة ومناسب لتسرب الغازات السامة والقابلة للاشتعال.
كاشف الغاز أربعة في واحد عبارة عن كاشف مركب يمكنه اكتشاف غازات متعددة ويمكنه عرض المؤشر العددي لأربعة غازات أو غاز واحد في نفس الوقت. عندما يكون هناك مؤشر غاز معين ليتم اكتشافه داخل نطاق التنبيه ، فإن الجهاز سيقوم تلقائيًا بتنفيذ سلسلة من إجراءات الإنذار ، وميض الضوء والاهتزاز والصوت.
بشكل عام ، يمكن تطبيقه على الأماكن المغلقة وشبه المغلقة ، بالإضافة إلى فحوصات السلامة بعد الحدث في مواقع الإطفاء. هناك العديد من مجالات التطبيق ، مثل البترول ، والصناعات الكيماوية ، والتعدين ، والتعدين ، والحماية من الحرائق ، والغاز ، وحماية البيئة ، والطاقة الكهربائية ، والاتصالات ، وصناعة الورق ، والطباعة والصباغة ، وتخزين الحبوب ، وإمدادات المياه في المناطق الحضرية ، ومعالجة مياه الصرف الصحي ، والأغذية ، والعلمية البحث والتعليم والدفاع الوطني وغيرها من المجالات. طلب.
2. أنواع تكنولوجيا الكشف عن SMT
(1) الفحص البصري اليدوي هو وسيلة للكشف بالعين المجردة. نطاق الكشف الخاص به محدود ، ويمكنه اكتشاف المكونات المفقودة ، والقطبية المربعة ، والنموذج الصحيح ، ومفاصل الجسور ، ومفاصل اللحام الجزئي. نظرًا لأن الفحص البصري اليدوي يتأثر بسهولة بالعوامل الذاتية البشرية ، فإنه يتميز بدرجة عالية من عدم الاستقرار. يكون الفحص البصري اليدوي أكثر صعوبة عند التعامل مع الرقائق 0603 و 0402 والرقائق الدقيقة ، خاصة عند استخدام مكونات BGA بكميات كبيرة ، والفحص البصري اليدوي يكاد يكون عاجزًا عن التحقق من جودة اللحام.
(2) اختبار المسبار الطائر هو طريقة لفحص الآلة. يستخدم مجسين لتشغيل المكونات لتحقيق الاكتشاف. يمكنه اكتشاف العيوب مثل فشل المكونات وضعف الأداء. طريقة الاختبار هذه مناسبة نسبيًا لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور القابلة للتوصيل ومركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور منخفضة الكثافة المركبة بمكونات أعلى من 0805. ومع ذلك ، فإن تصغير المكونات والكثافة العالية للمنتجات تجعل أوجه القصور في طريقة الكشف واضحة. بالنسبة لمكونات المستوى 0402- ، نظرًا للمساحة الصغيرة لمفاصل اللحام ، لا يمكن توصيل المجسات بدقة ، خاصة بالنسبة للمنتجات الإلكترونية الاستهلاكية عالية الكثافة ، لن تتمكن المجسات من لمس وصلات اللحام. بالإضافة إلى ذلك ، لا يمكنها قياس مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور التي تستخدم التوصيلات الكهربائية مثل المكثفات والمقاومات المتوازية بدقة. لذلك ، مع الكثافة العالية للمنتجات وتصغير المكونات ، يتم استخدام اختبار مسبار الطيران بشكل أقل وأقل في أعمال الاختبار الفعلية.
(3) اختبار سرير الإبر لتكنولوجيا المعلومات والاتصالات هو تقنية اختبار مستخدمة على نطاق واسع. ميزتها هي أن سرعة الاختبار سريعة ، وهي مناسبة لمجموعة متنوعة واحدة وعدد كبير من المنتجات. ومع ذلك ، مع إثراء أنواع المنتجات ، وتحسين كثافة التجميع وتقصير دورة تطوير المنتجات الجديدة ، أصبحت قيودها أكثر وضوحًا. تتجلى عيوبها بشكل أساسي على النحو التالي: من الضروري تصميم نقاط الاختبار وقوالب الاختبار بشكل خاص ، ودورة الإنتاج طويلة ، والسعر باهظ الثمن ، ووقت البرمجة طويل ؛ صعوبة الاختبار واختبار عدم الدقة الناجم عن تصغير المكونات ؛ بعد تغيير تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، لن تكون قوالب الاختبار الأصلية متاحة.
(4) الكشف البصري التلقائي AO هي طريقة كشف ظهرت في السنوات الأخيرة. يحصل على صور للمكونات أو ثنائي الفينيل متعدد الكلور من خلال التصوير CCD ، ثم يحكم على العيوب والإخفاقات من خلال معالجة الكمبيوتر والتحليل والمقارنة. مزاياها هي: سرعة الكشف السريع ، وقت البرمجة القصير ، يمكن وضعها في مواضع مختلفة في خط الإنتاج ، ومن السهل العثور على العيوب والعيوب في الوقت المناسب ، والجمع بين الإنتاج والفحص في مكان واحد. لذلك ، فهي طريقة كشف مستخدمة على نطاق واسع في الوقت الحاضر. لكن نظام AOl به أيضًا أوجه قصور ، مثل عدم القدرة على اكتشاف أخطاء الدائرة ، واكتشاف مفاصل اللحام غير المرئية لا حول له ولا قوة.
(5) اختبار وظيفي. يمكن أن تجد تكنولوجيا المعلومات والاتصالات بشكل فعال العديد من العيوب والإخفاقات التي تحدث أثناء عملية تجميع SMT ، لكنها لا تستطيع تقييم أداء النظام المكون من لوحة الدوائر PCB بأكملها من حيث سرعة الساعة. يمكن للاختبار الوظيفي اختبار ما إذا كان النظام بأكمله يمكنه تحقيق هدف التصميم. تعتبر الوحدة قيد الاختبار على لوحة الدائرة كهيئة وظيفية ، وتوفر إشارات الإدخال إليها ، وتكتشف إشارات الإخراج وفقًا لمتطلبات تصميم الجسم الوظيفي. هذا النوع من الاختبار هو التأكد من أن اللوحة تعمل بالشكل الذي تم تصميمه. إن أبسط طريقة للاختبار الوظيفي هي: توصيل لوحة الدوائر الخاصة الموجودة على جهاز إلكتروني مُجمع بالدائرة المناسبة للجهاز ، ثم تطبيق الجهد. إذا كان الجهاز يعمل بشكل طبيعي ، فهذا يشير إلى أن لوحة الدائرة مؤهلة. هذه الطريقة بسيطة وتتطلب استثمارات أقل ، لكنها لا تستطيع تشخيص الأعطال تلقائيًا
