استخدام صناعة الزجاج لميزان الحرارة بالأشعة تحت الحمراء
تُستخدم مجسات الأشعة تحت الحمراء لقياس درجة حرارة الأفران ، والزجاج في الأفران ، وبرك الانصهار ، والمولدات ، والمرشحات ، والأمامات ، والقوالب ، وخطوط العوامة ، والأفران ، فضلاً عن مناطق التبريد والطلاء. يعكس القياس الفعال لدرجة الحرارة حالة عملية التسخين أو التبريد ، مثل ما إذا كان المُجدِّد ساخنًا جدًا أو شديد البرودة ، وما إذا كانت درجة حرارة حمام القصدير ومنطقة الفرن صحيحة ، وما إلى ذلك. تضمن المراقبة الدقيقة من الحالة المنصهرة إلى عملية التبريد احتفاظ الزجاج بخصائصه خلال كل عملية تصنيع.
فرن
يوجد نوعان من الأفران ، أحدهما فرن لهب أفقي والآخر لهب على شكل حدوة حصان. يغير اللهب في الفرن اتجاهه بشكل دوري ويقوم المجدد بتسخين هواء الاحتراق ، مما يحسن من كفاءة الوقود. يتم تسخين طوب المدقق الموجود في جانب واحد من المجدد بواسطة الهواء الساخن الذي يتم تفريغه من الفرن للتسخين. عندما يصل الطوب المدقق إلى درجة حرارة مناسبة ، يتغير اتجاه اللهب ، ويصبح المجدد في هذا الجانب هو الهواء الداعم للاحتراق الذي يتم تسخينه في الفرن ، بحيث يعمل بالتناوب. .
من أجل ضمان أفضل كفاءة تشغيل ، يتم تثبيت البيرومترات في أعلى وأسفل كل مُجدد ، والتي يمكن أن تبدأ بتبديل الهواء واللهب وفقًا للوقت الأمثل. يعد استخدام المجسات لمراقبة تآكل طوب المدقق والمواد المقاومة للحرارة أمرًا بالغ الأهمية لجدولة الإصلاحات الساخنة والباردة لتجنب الموقف التفاعلي حيث يتسبب الإغلاق الطارئ في تكاليف باهظة. يتم اختبار الجزء الخارجي من جسم الفرن وجهاز التجديد بانتظام باستخدام مقياس حرارة محمول لاكتشاف النقاط الساخنة الناتجة عن تآكل الطوب المقاوم للحرارة ، وذلك لمنع تسرب السائل الزجاجي.
قم بقياس درجة الحرارة عند عتبات الفرن الصغيرة وجدران الجسر لزيادة العمر التشغيلي للمواد المقاومة للحرارة هناك. يمكن للمسبار تحديد موقع وقياس درجة حرارة كل لبنة بدقة ، مما يمكن أن يتجنب عدم القياس الناجم عن لهب الفرن.
زجاج لوحة
في إنتاج الزجاج المسطح ، تعد مراقبة درجة الحرارة لكل عملية أمرًا بالغ الأهمية. ستؤدي درجة الحرارة غير الصحيحة أو التغير السريع في درجة الحرارة في فرن التلدين إلى تمدد وانكماش غير متساوٍ للزجاج ، مما يؤدي إلى التلدين. فرن التلدين يحتوي على مناطق متعددة للتحكم في درجة الحرارة. في جزء حمام القصدير ، يتم تثبيت مجسات فوق كل منطقة لضمان درجة حرارة الزجاج الدقيقة. يتم تثبيت مجسات مع سترات واقية من ThermoJacketTM في كل منطقة للحفاظ على سطح زجاجي مسطح ودرجة حرارة جانبية متسقة من جانب إلى جانب. ثم قم بتركيب ماسحة خط Mp50 بين حوض القصدير وفرن التلدين ، وجزء محدد من فرن التلدين ومخرجه ، لمسح درجة حرارة كل نقطة عبر عرض الزجاج. سيتم عرض أي نقص في اللهب على السطح ، مثل التشقق أو الترقق الجزئي أو السماكة أو اختلاف درجة الحرارة في الزجاج المحيط بسبب التبريد في الفقاعة ، في الوقت الفعلي على شاشة الكمبيوتر كصورة ملونة.
الزجاجات والحاويات
يتدفق الزجاج المصهور من الفرن إلى مقدمة واحدة أو أكثر (حسب حجم الإنتاج) ، حيث يتم الحفاظ على الزجاج عند درجة حرارة موحدة. في نهاية القناة ، يقع الكبس في القالب ويتشكل عن طريق النفخ (بهواء مضغوط) أو بالضغط باستخدام مغزل وتشكيل قالب.
يعد الحفاظ على درجة الحرارة المناسبة للزجاج المصهور في المدخنة أمرًا بالغ الأهمية لضمان تجانس الزجاج المناسب عند المخرج. عندما يتشكل الكأس ويخرج من فوهة الوعاء ، يجب أن يكون لديه اللزوجة المناسبة (تغيير درجة الحرارة بمقدار 1 درجة مئوية سيؤدي إلى تغير في اللزوجة بنسبة 1 في المائة). يتم تثبيت مجسات الألياف الضوئية بالأشعة تحت الحمراء على طول مسار المواد لمراقبة درجة حرارة كل قسم والتحكم فيها.
يجب مراقبة درجة حرارة كل منطقة تحكم في فرن التلدين والتحكم فيها بشكل صارم للحفاظ على جودة التلدين للمنتج. إذا كان المنتج ساخنًا جدًا عند مغادرته فرن التلدين ، فسوف ينكسر في العمليات اللاحقة أو يتشقق عندما يواجه الهواء البارد الخارجي. إذا تم تبريد المنتج الموجود في فرن التلدين بسرعة كبيرة ، فسوف يتسبب ذلك أيضًا في حدوث تشقق أو تلف. إذا تم تطبيق معالجة السطح البارد على الزجاجات والحاويات ، فإن المنتجات الموجودة في المخرج تحتاج أيضًا إلى الحفاظ على درجة حرارة مناسبة.
قم بتركيب مجسات في كل قسم من أفران التلدين للمراقبة الدقيقة والتحكم في عملية تبريد المنتج ومعالجة السطح للنهاية الباردة. يؤدي هذا إلى تحسين مراقبة الجودة وتقليل الخردة.
الألياف الزجاجية
هناك طريقتان رئيسيتان لتصنيع الصوف الزجاجي: الصوف الزجاجي بالطرد المركزي والصوف الزجاجي المنفوخ. تتم مراقبة درجة حرارة كل جزء من المجرى الأمامي والتحكم فيها بواسطة مسبار الألياف الضوئية بالأشعة تحت الحمراء ، بحيث يمكن للمهندسين إبقاء الزجاج يدخل إلى الألياف (الرأس الدوار) عند درجة الحرارة المثلى (أو اللزوجة). يتم مراقبة درجة حرارة جهاز الألياف بواسطة مسبار الأشعة تحت الحمراء ، والذي يحافظ على توافقه مع الخيوط ويمنع انسداد فتحة مخرج الألياف. يسمح الانسداد بالزجاج "طلقات" لدخول المنتج النهائي ، العزل. لا يزال بإمكان خبث الزجاج الساخن إشعال ورق تغليف العازل لعدة أيام بعد تصنيعه.
في فرن المعالجة ، يجب التحكم في درجة الحرارة المناسبة ، وإلا فإن عامل المعالجة لن يعالج بشكل جيد. في حالة ورق التغليف و / أو ورق الألمنيوم المرتبط بالألياف الزجاجية ، يجب أن تكون الألياف في درجة الحرارة الصحيحة لربط جيد بين المواد.
يتم تثبيت مجسات على طول حزام النقل لمراقبة درجة الحرارة التي تدخل وتخرج من فرن المعالجة. باستخدام ملاحظات درجة الحرارة هذه ، يمكن للمهندسين مراقبة وتعديل درجة حرارة الفرن وفرن المعالجة. إذا كان الضبط التلقائي ، يمكن توصيل إشارة المسبار بغرفة التحكم. يتم تثبيت ماسحة خط MP50 بعد فرن المعالجة لمراقبة توحيد المعالجة واكتشاف كرات الخبث التي يحتمل أن تكون خطرة عبر العرض بالكامل. يتم توزيع مجسات الأشعة تحت الحمراء في جميع أنحاء مسار المواد ، وحزام النقل ، وفرن المعالجة ، مما يجعل خط الإنتاج بأكمله أكثر كفاءة ويحافظ على الجودة العالية للمنتج.
