تطوير رأس حديد اللحام من أجل اللحام بالقصدير
1. طرح الأفكار
من خلال المراقبة والاستخدام الفعلي لمكواة اللحام الكهربائية الموجودة في السوق ، وجد أن السبب في عدم إمكانية تعليب الأسلاك الملتوية بشكل فعال هو أن مكاوي اللحام الكهربائية شائعة الاستخدام تستخدم بشكل أساسي في لحام المكونات الكهربائية ، وشكل رأس لحام الحديد المستخدم هو في الأساس كل منهم مدبب ومستقيم وشكل السكين وما إلى ذلك. يمكن لرأس مكواة اللحام تركيز الحرارة الناتجة عن عنصر التسخين في مكواة اللحام الكهربائية بسرعة إلى نقطة اللحام التي يجب تسخينها أثناء عملية اللحام ، مما يقلل من وقت التلامس بين مكواة اللحام والمكونات الملحومة ، مما يسهل عملية اللحام السريع وتجنب التسخين التلف المفرط للمكونات. ومع ذلك ، عند استخدام مكواة اللحام الكهربائية هذه لعملية الصفيح ، بسبب محدودية شكل طرف حديد اللحام ، عند وضع طرف مكواة اللحام على الجزء الملتوي من السلك للتدفئة ، يكون التلامس بين طرف مكواة اللحام و الأسلاك الملتوية ليست سوى نقطة في معظم الحالات. التلامس ، سطح التلامس صغير جدًا بحيث لا يمكن نقل حرارة طرف حديد اللحام بسرعة إلى سطح السلك الذي يحتاج إلى الصفيح ، بحيث لا يمكن للحام الذائب أن يخترق بشكل كامل وفعال إلى سطح السلك الذي تقطعت به السبل ، بحيث لا يمكن أن يكون اللحام المصهور اختراقًا فعالًا بالكامل في الموصلات التي تقطعت بهم السبل
تهدف إلى مشكلة أن سطح التلامس بين طرف مكواة اللحام الكهربائي والسلك الملتوي صغير جدًا ، مما يؤثر على نقل الحرارة السريع والفعال ، وفقًا لاختلاف درجة الحرارة ومنطقة التلامس ووقت التلامس والعوامل الأخرى ذات الصلة التي تقيد التوصيل الحراري ، اقترح المؤلف في البداية زيادة نقل الحرارة عن طريق زيادة منطقة التلامس. فكرة. الفكرة المحددة هي زيادة سطح التلامس بين مكواة اللحام الكهربائية والسلك الملتوي عن طريق إضافة أخدود طولي على قضيب التوصيل الخاص بمكواة اللحام دون تغيير وظيفة اللحام الخاصة بمكواة اللحام الأصلية. من أجل التعاون بشكل أفضل مع السلك المجدول ، يجب تحويل شكل الأخدود الطولي إلى قوس دائري. هذه الأخاديد على شكل قوس لا يمكنها فقط زيادة مساحة التلامس بين جزء التسخين من حديد اللحام الكهربائي والسلك المجدول ، ولكن أيضًا تسهل عمليات صهر القصدير وكيها بشكل فعال.
2. التحول المادي
من أجل تحقيق الخطة المذكورة أعلاه ، مع الأخذ في الاعتبار أنه من الضروري عمل أخدود على قضيب التوصيل الخاص برأس حديد اللحام دون التأثير على القوة الميكانيكية لقضيب التوصيل ، يستخدم المؤلف ملفًا دائريًا برأس مدبب 4 مم في القطر على قضيب التوصيل الشائع في السوق. يقع قضيب التوصيل الخاص بمكواة اللحام الكهربائية على بعد حوالي 6 مم من طرف مكواة اللحام ويبرد طوليًا أخدودًا على شكل قوس بقطر حوالي 4 مم وعمق حوالي 1 مم. تتمثل إحدى طرق الشق في الفتح أفقيًا على طول الاتجاه الطولي لمحور قضيب التوصيل لطرف حديد اللحام ، وهو سهل التنفيذ نسبيًا. طريقة أخرى هي الفتحة بشكل دائري على طول الاتجاه الطولي لمحور قضيب التوصيل لطرف لحام الحديد. عملية التعديل هذه تستغرق وقتًا طويلاً نسبيًا وصعبة.
