تطبيق مقياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء في صناعة صهر الحديد والصلب كيفية اختيار وشراء مقياس حرارة
ما إذا كانت درجة الحرارة ضمن النطاق الذي تتطلبه العملية ؛ ما إذا كانت درجة حرارة الفرن منخفضة جدًا أو مرتفعة جدًا ؛ ما إذا كانت مطحنة الدرفلة بحاجة إلى تعديل ، أو إلى أي مدى تحتاج إلى التبريد. ترصد موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء بدقة كل مرحلة بحيث يحافظ الفولاذ على الخصائص المعدنية الصحيحة خلال المعالجة. يمكن أن تساعد مقاييس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء في تحسين جودة المنتج وإنتاجيته ، وتقليل استهلاك الطاقة ، وتعزيز سلامة الموظفين ، وتقليل وقت التوقف عن العمل ، والمزيد أثناء إنتاج الفولاذ. تستخدم موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء بشكل أساسي في الصب المستمر ، وموقد الانفجار الساخن ، والدرفلة على الساخن ، والدرفلة على البارد ، والقضبان ، ودرفلة الأسلاك في عملية معالجة الصلب وتصنيعه. يمكن لرأس مستشعر ميزان الحرارة بالأشعة تحت الحمراء المزود بدائرة رقمية واتصال ثنائي الاتجاه (مثل سلسلة MODLINE5 من IRCON) ، تنفيذ إعداد المعلمة عن بُعد على رأس المستشعر في غرفة التحكم ، بحيث يكون تحسين الوظيفة والتحكم فيها أكثر كمالا - وهذا جيد جدًا المواد المعدنية مهمة بشكل خاص لتغيير الانبعاثية. من أجل إنتاج منتجات عالية الجودة وزيادة الإنتاجية ، فإن القياس الدقيق لدرجة الحرارة هو مفتاح العملية الكاملة لصناعة الصلب. عندما يحول الصب المستمر الفولاذ المصهور إلى ألواح أو ألواح أو كتل ، فقد يحدث انقطاع أو توقف في الإنتاج. مطلوب مراقبة دقيقة لدرجة الحرارة في الوقت الفعلي ، إلى جانب فوهات المياه وتعديلات التدفق ، لتوفير التبريد المناسب ، وذلك لضمان أن قضبان الصلب تتطلب خصائص معدنية ممتازة ، مما ينتج عنه منتجات عالية الجودة ، وزيادة الإنتاجية وعمر المعدات الطويل. يتم تحديد نموذج رأس المستشعر المحدد من خلال عملية الإنتاج وموقع رأس المستشعر. إذا تم تثبيته في بيئة قاسية وتم حظر خط الرؤية بواسطة الغبار أو رذاذ الماء أو البخار ، فإن رأس مستشعر الألياف الضوئية ثنائي اللون ومسبار قياس درجة الحرارة اللوني المدمج هما أفضل الخيارات. إذا كانت خريطة درجة الحرارة من الحافة إلى الحافة مطلوبة ، فيمكن استخدام مقياس حرارة الأشعة تحت الحمراء لمسح الخط. يختلف نوع الدرفلة على الساخن وعدد ونوع مصانع الدرفلة في عملية الدرفلة باختلاف نوع المنتج الذي تتم معالجته. أثناء عملية الإنتاج الكاملة للفولاذ ، يمكن أن يضمن القياس المستمر لدرجة الحرارة وضبط الرف جودة المنتج والاستخدام العادي لخط الإنتاج ، ويمكن أن يتجنب التوقف غير المتوقع. يمكن تركيب ميزان حرارة عالي الأداء ثنائي اللون أو مقياس حرارة بالأشعة تحت الحمراء لمسح الخط بطول موجة 1 مم (للألواح العريضة) قبل إزالة الترسبات والتخشين اضبط معلمات مطحنة التخشين وفقًا لذلك. يتم تبريد قضبان الصلب بشكل مستمر قبل دخولها إلى مطحنة الدرفلة. إذا توقف خط الإنتاج عن العمل لفترة من الوقت ، فقد تكون قضبان الصلب أكثر برودة مما كانت عليه قبل إعادة التشغيل. لذلك يجب ضبط القوائم لتعويض التغيرات المقابلة في درجة الحرارة. يمكن ضبط الأسطوانات يدويًا بواسطة المشغل ، أو يتم تثبيت مقياس حرارة بالأشعة تحت الحمراء أمام كل مطحنة درفلة ، ويمكن ضبط مطحنة الدرفلة تلقائيًا. هذا يضمن أن الطاحونة تم إعدادها بشكل صحيح. من أجل القضاء على تأثير البخار والغبار على قياس درجة الحرارة في منطقة التبريد التي يتم التحكم فيها ، يتم استخدام مقياس الحرارة اللوني لقياس درجة الحرارة بدقة حتى عندما يتم حظر طاقة الهدف بنسبة 95 بالمائة. أثناء الدرفلة على الساخن ، يتم لف الصفيحة الفولاذية المبردة عادةً إلى ملفات بواسطة ملفات لنقلها إلى درفلة على البارد أو معدات أخرى. للحفاظ على منطقة التبريد الصفحي مبردة بشكل صحيح ، يلزم إجراء قياس دقيق لدرجة الحرارة في الملف. تعتبر درجة الحرارة في هذه المرحلة حرجة لأنها تحدد ما إذا كان الفولاذ قد تم تبريده بشكل صحيح قبل لفه.
خلاف ذلك ، قد يؤدي التبريد غير المعقول إلى تغيير الخصائص المعدنية للفولاذ ويسبب الهدر. نظرًا لأن هذه النقطة أكثر برودة والصلب يتحرك بسرعة 75 إلى 100 قدم / ثانية ، فإن مقياس حرارة الأشعة تحت الحمراء المتسلسل المبرد مع وقت استجابة سريع مطلوب. تقوم بعض مصانع الدرفلة بلف الفولاذ الساخن بعد الدرفلة الخشنة وشحنه إلى أجزاء أخرى من المصنع. يتم بعد ذلك درفلة على الساخن وغير ملفوفة ، وإرسالها لإنهاء التدحرج ، وتبريدها ، ثم إعادة لفها على جهاز لف. يعد القياس الدقيق ومراقبة درجة الحرارة أمرًا مهمًا للغاية عند فك اللفائف الساخنة لأن المشغل يستخدم هذا لتعيين معلمات لفات مطحنة التشطيب بشكل صحيح. غالبًا ما يتم تشكيل الملفات بعد الانتهاء من التبريد ، ويتم نقل الملفات إلى منطقة مصنع أخرى بالمصنع للدرفلة على البارد أو إلى مصانع أخرى. يجعل الدرفلة على البارد الصلب إلى منتج أرق وأكثر تسطحًا ، حيث يتم درفلة الفولاذ عند حوالي 94 درجة أو في درجة حرارة الغرفة. تسمح موازين الحرارة المثبتة بين كل مطحنة تشطيب للمشغل بإجراء تعديلات على المطحنة بناءً على التغيرات في درجة الحرارة المكتشفة. عملية أخرى عالية السرعة هي درفلة القضبان والأسلاك ، حيث يتم إعادة تسخين الكتل المعدنية وإرسالها ليتم دحرجتها إلى قضبان. بعد ذلك ، يمر الشريط بسلسلة من الأسطوانات الوسيطة التي تعالج الشريط بأحجام مختلفة. بعد الانتهاء من اللف ، يمكن تحويل الشريط إلى مئات المنتجات المختلفة. يعد إعادة تسخين القضيب إلى درجة حرارة موحدة أمرًا بالغ الأهمية لعملية الدرفلة الشاملة ، حيث أن درجات حرارة القضبان غير المتساوية تقضي على عمر المعدات وتزيد من وقت تعطل المعدات لإجراء الصيانة. إن معرفة درجة حرارة المنتج بين الحوامل يسمح للمشغل بضبط البكرات حسب الحاجة. عندما يبدأ المنتج في الدخول إلى منطقة التبريد ، تتم مراقبة درجة حرارة التبريد بسرعة وبدقة لضمان خصائص المنتج المعدنية. إذا لم يكن التحكم في التبريد جيدًا ، فلن يتمكن المنتج من تلبية متطلبات مواصفات العملية ، مما يؤدي إلى انخفاض الجودة أو نفايات المنتجات. في بعض عمليات الإنتاج ، مثل الدرفلة عالية السرعة ومنتجات القضبان الرقيقة أو الأسلاك الاهتزازية ، يكون قياس درجة الحرارة أمرًا صعبًا للغاية ، ويمكن لميزان الحرارة ثنائي اللون عالي الأداء بالأشعة تحت الحمراء حل هذه المشكلة. عندما ينحرف الهدف عن مجال الرؤية أو يتم حظره جزئيًا (الغبار والبخار والعوائق وما إلى ذلك) ، لا يزال بإمكان موازين الحرارة المزدوجة قياس درجة الحرارة بدقة. يوفر موقد الانفجار الساخن هواءًا ساخنًا بدرجة حرارة عالية وثباتًا لفرن الصهر. للتشغيل الآمن ، يجب مراقبة درجة حرارة قبو موقد الانفجار الساخن. في الوقت الحاضر ، تستخدم المزدوجات الحرارية في الغالب لقياس درجة حرارة قبو مواقد الانفجار الساخن في بلدي. نظرًا لقيود بيئة استخدام المزدوجات الحرارية (درجة الحرارة المرتفعة والضغط العالي) والهيكل ، وتحت تأثير العديد من العوامل مثل التقلبات الكبيرة في درجات الحرارة والاهتزاز وطرق التثبيت ، فإن المزدوجات الحرارية لها عمر قصير ودقة قياس غير مستقرة وصيانة مزعجة . يمكن لجهاز حماية قياس درجة الحرارة بالأشعة تحت الحمراء المخصص لقياس درجة حرارة قبو موقد الانفجار الساخن أن يحل محل طريقة قياس درجة الحرارة المزدوجة الحرارية لتجنب العديد من أوجه القصور التي تسببها هذه الطريقة. تثبت نتائج استخدام المستخدم أن الجهاز مستقر وموثوق وفعال.
