تُستخدم موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء غير المتصلة في عملية إنتاج الفولاذ لمراقبة درجة الحرارة ، وهو أمر ضروري لتحسين الإنتاجية وجودة المنتج.
تشير درجة الحرارة إلى ما إذا كانت عملية الإنتاج تعمل ضمن النطاق المطلوب ؛ ما إذا كانت درجة حرارة فرن التسخين منخفضة جدًا أو مرتفعة جدًا ؛ ما إذا كانت مطحنة الدرفلة بحاجة إلى تعديل ، أو إلى أي مدى تحتاج إلى التبريد. ترصد موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء كل مرحلة بحيث يحافظ الفولاذ على الخصائص المعدنية الصحيحة طوال العملية.
في كل مرحلة من مراحل عملية إنتاج الصلب ، يمكن أن تستفيد موازين الحرارة التي تعمل بالأشعة تحت الحمراء مما يلي:
● من المنتجات ● زيادة الإنتاجية ● انخفاض استهلاك الطاقة
● تعزيز سلامة الموظفين ● تقليل وقت التوقف عن العمل ● سهولة تسجيل البيانات
يستخدم قياس درجة الحرارة بالأشعة تحت الحمراء في معالجة وتصنيع الفولاذ ، والتطبيقات الرئيسية:
● الصب المستمر ● فرن الصهر الساخن ● الدرفلة على الساخن ● الدرفلة على البارد ● لف القضيب / السلك
يتيح رأس المستشعر الذكي المزود بدائرة رقمية واتصال ثنائي الاتجاه ضبط المعلمة عن بُعد لرأس المستشعر في غرفة التحكم ، مما يتيح وظائف محسّنة وتحكمًا أكبر - مهم بشكل خاص للمواد المعدنية ذات الانبعاث المتفاوت.
لإنتاج المنتجات وتحسين الإنتاجية ، يعد قياس درجة الحرارة هو المفتاح في العملية الكاملة لصناعة الصلب.
الصب المستمر
عندما يحول الصب المستمر الفولاذ المصهور إلى ألواح أو ألواح أو كتل ، فقد يكون هناك انقطاع في الإنتاج أو توقف ، ويتطلب الأمر مراقبة درجة الحرارة في الوقت الفعلي ، جنبًا إلى جنب مع الفوهة وتعديل التدفق ، لتوفير التبريد المناسب لضمان أن البليت يتطلب خصائص معدنية لـ المنتج النهائي والإنتاجية وعمر المعدات.
يتم تحديد نوع رأس المستشعر المختار من خلال عملية الإنتاج وموقع رأس المستشعر. إذا تم تركيبه في بيئات قاسية حيث يتم حظر خط الرؤية بسبب الغبار أو رذاذ الماء أو البخار ، فإن رأس مستشعر الألياف الضوئية ثنائي اللون ورأس المستشعر ثنائي اللون المدمجين هما أفضل الخيارات.
يمكن استخدام الماسح الضوئي الخطي في حالة الحاجة إلى ملف تعريف درجة حرارة من الحافة إلى الحافة للبلاطة.
المدرفلة على الساخن
يختلف نوع الدرفلة على الساخن وعدد ونوع مصانع الدرفلة في عملية الدرفلة باختلاف نوع المنتج الذي تتم معالجته.
