مقياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء - ما هي الصناعة المناسبة له؟
نظرًا لطبيعة القياس بالأشعة تحت الحمراء ، تُستخدم أدوات الأشعة تحت الحمراء على نطاق واسع في المجالات الصناعية. تستخدم موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء بشكل شائع في صناعات الصلب والزجاج والبلاستيك. كما أنها تستخدم على نطاق واسع في المرافق الوقائية.
صناعة الحديد
تستخدم صناعة الصلب موازين الحرارة لأن المنتجات في حالة حركة ودرجة الحرارة عالية جدًا. من التطبيقات الشائعة في صناعة الصلب أن درجة الحرارة هي حالة ثابتة حيث يبدأ الفولاذ المصهور في التحول إلى كتل. يعد تسخين الفولاذ إلى نفس درجة الحرارة أمرًا أساسيًا لمنعه من الالتواء ، ويتم استخدام موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء لقياس درجة الحرارة الداخلية للمُجدِّد. في المطاحن الدوارة ذات درجة الحرارة العالية ، تُستخدم موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء للتأكد من أن درجة حرارة المنتج تقع ضمن حدود الدوران. في مصانع التبريد ، ترصد موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء درجة حرارة الفولاذ أثناء تبريده.
صناعة الزجاج
في صناعة الزجاج ، تتحرك المنتجات أيضًا ويتم تسخينها إلى درجات حرارة عالية جدًا. تستخدم موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء لمراقبة درجة الحرارة في الفرن. تكتشف المستشعرات المحمولة باليد النقاط الساخنة عن طريق القياس بالخارج. قم بقياس درجة حرارة الزجاج المصهور لتحديد درجة حرارة فم الفرن المناسبة. في منتجات الزجاج المسطح ، تكتشف المستشعرات درجة الحرارة في كل مرحلة معالجة. يمكن أن تتسبب درجة الحرارة الخاطئة أو التغير السريع في درجة الحرارة في حدوث تمدد أو انكماش غير متساوٍ. بالنسبة لمنتجات الزجاجة والحاويات ، يتدفق الزجاج المنصهر إلى مجرة أمامية يتم الاحتفاظ بها عند نفس درجة الحرارة. تستخدم موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء للكشف عن درجة حرارة الزجاج في المدفأة. لذلك يجب أن تكون في الحالة المناسبة حيث يتم تصديرها. في منتجات الألياف الزجاجية ، تُستخدم مستشعرات الأشعة تحت الحمراء في فرن المعالجة لاكتشاف درجة حرارة الزجاج في المدفأة. استخدام آخر لأجهزة استشعار الأشعة تحت الحمراء في صناعة الزجاج هو في عملية منتجات الزجاج الأمامي.
صناعة البلاستيك
في صناعة البلاستيك ، تُستخدم موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء لتجنب تلوث المنتج ، وقياس الأجسام الديناميكية وقياس المواد البلاستيكية ذات درجة الحرارة العالية. يمكن أن تساعد قياسات درجة الحرارة لضبط التسخين والتبريد أثناء بثق الفيلم المنفوخ في الحفاظ على سلامة شد البلاستيك وسمكه. أثناء إخراج فيلم الصب ، تساعد المستشعرات في التحكم في درجة الحرارة لضمان سماكة المنتج وتناسقه. أثناء بثق الصفيحة ، تسمح المستشعرات للمشغل بضبط السخانات وإيقاف تشغيل الملفات الباردة للحفاظ على جودة المنتج.
الصيانة الوقائية
باستخدام نظام العرض الحراري المحمول ، يمكن لموظفي الصيانة تحديد المشكلات المحتملة أو الحالية. أمثلة: لفائف لفائف المحرك شديدة الحرارة ، زعانف تبريد موصولة بالمحولات ، توصيلات مكثفات سيئة ، تراكم الحرارة في رأس أسطوانة الضاغط. أي مشكلة مصحوبة بارتفاع في درجة الحرارة ، أو منحنى درجة حرارة يختلف بشدة عن درجة الحرارة المحيطة ، بحيث يمكن تحديد موقعها باستخدام نظام عرض حراري محمول. في معظم الحالات ، يمكن اكتشاف المشكلات وتصحيحها في الوقت المناسب قبل أن يُطلب إيقاف العملية.
صناعة كيميائية
في صناعة البتروكيماويات ، تستخدم المصافي أنظمة عرض درجات الحرارة كجزء من برامج الصيانة الوقائية الروتينية. تشمل هذه الإجراءات مراقبة عملية الفرن والتحقق من قراءات المزدوجة الحرارية. في الكشف عن عملية الفرن ، يتم استخدام شاشة الأشعة تحت الحمراء للكشف عن نسبة تراكم الكربون في أنبوب سطح التسخين. ينتج عن هذا التراكم ، المعروف باسم فحم الكوك ، معدل حرق أعلى للفرن ، مما يزيد أيضًا من درجة حرارة الأنابيب. ستؤدي حالة درجة الحرارة المرتفعة هذه إلى تقليل عمر الأنبوب. لأن فحم الكوك هذا سيمنع المنتج من امتصاص حرارة الأنبوب بالتساوي. عند استخدام مقياس حرارة بالأشعة تحت الحمراء ، سنجد أن درجة حرارة سطح الأنبوب في منطقة الوصل تميل إلى أن تكون أعلى من تلك الموجودة في المناطق الأخرى.
