العادات السيئة الشائعة لمكواة اللحام الكهربائي وتأثيرها
في عملية لحام المكونات الإلكترونية ، يشعر العديد من الفنيين أنهم بحاجة إلى الضغط بشدة لنقل المزيد من الحرارة لإكمال اللحام عند مواجهة مفاصل لحام صعبة ، لكن الضغط على مكواة اللحام لأسفل بقوة لا يؤدي إلى تسخين المفصل بشكل أسرع. سواء كنت تضغط بشدة أم لا ، لا علاقة له بالسرعة التي ينقل بها طرف مكواة اللحام الحرارة. ستؤدي القوة المفرطة أيضًا إلى بعض العواقب المزعجة للغاية ، مثل رفع أو تشوه منصات البقع البيضاء. قد تجتاز وصلات اللحام هذه الاختبار الكهربائي مبدئيًا ، لكن قوة اتصالها ضعفت. سيؤدي إلى فشل متقطع للمنتجات المستقبلية أو شلل النظام بأكمله.
من المهم إدراك أن القوة المفرطة غير ضرورية تمامًا لتحقيق اللحام الناجح. الطريقة الصحيحة للقيام بذلك هي أن تكون خفيفًا وفضفاض مع الحفاظ على اتصال جيد مع المفصل لتشكيل مفصل لحام جيد. عادة ما يكون الفنيون بسبب تأكسد طرف التسخين الخاص بمكواة اللحام ، مما يبطئ نقل الحرارة. لا يقوم أي تقني عادة بزيادة الضغط النزولي على طرف مكواة اللحام دون وعي لأن طرف التسخين الخاص بمكواة اللحام يتأكسد ، مما يبطئ نقل الحرارة. تقليل تكوين الأكسيد أو تقليل التلوث إلى طرف الحديد يعمل أكسيد الحديد كحاجز أو كائن مانع بمعنى أنه يبطئ نقل الحرارة.
(2) نوع رأس لحام الحديد غير مناسب
إذا كان طرف التسخين صغيرًا جدًا ، فقد يتسبب ذلك في عدم كفاية تدفق اللحام أو وصلات اللحام الباردة. كما أنه يزيد من وقت بقاء التسخين ، أي وقت ملامسة مكواة اللحام مع المفصل. عند اللحام برأس تسخين مخروطي على مساحة أكبر من الاتصال ، يجب زيادة وقت السكون بسبب سوء نقل الحرارة. قد يؤدي وقت الثبات المفرط لطرف مكواة اللحام إلى تلف الجهاز أو الموصل أو لوحة الدائرة. ، إذا كان رأس التسخين كبيرًا جدًا ، فسوف يتجاوز منطقة الاتصال ويتلف الركيزة للوحة الدائرة.
العوامل الثلاثة في اختيار طرف السخان هي منطقة التلامس ، السعة الحرارية لطرف السخان ، والطول والشكل. عند اختيار رأس التسخين ، اختر دائمًا رأس التسخين ذي أكبر مساحة تلامس دون تجاوز مساحة اللحام. يحتوي طرف الإزميل المسطح على مساحة تلامس أكبر بكثير من الطرف المخروطي. كل ما يتعين علينا القيام به هو تكبير منطقة التلامس بين الحافة والوسادة بحيث يمكن تسخين المفصل بسرعة.
