ما هي المشاكل التي يجب الانتباه إليها عند استخدام لحام الحديد في عملية الصيانة
1. اختيار لحام الحديد الكهربائية
هناك العديد من أنواع ومواصفات مكاوي اللحام الكهربائية ، ويختلف حجم ومتطلبات المكونات الإلكترونية المراد لحامها. لذلك ، فإن الاختيار المعقول لقوة ونوع مكواة اللحام الكهربائي له علاقة مباشرة بتحسين جودة وكفاءة اللحام. أثناء عملية اللحام ، يتم توفير الحرارة بواسطة مكواة لحام. فقط عندما يمتص مفصل اللحام حرارة كافية بحيث تذوب درجة حرارة منطقة اللحام اللحام ويتطاير التدفق جيدًا ، يمكن أن يكون هناك مفصل لحام ثابتًا وسلسًا. إذا كانت قوة مكواة اللحام الكهربائية كبيرة جدًا ، فسيتم نقل الكثير من الحرارة إلى قطعة عمل اللحام ، وسيؤدي ارتفاع درجة حرارة مفاصل اللحام للمكونات إلى تلف المكونات ، وعيوب اللحام مثل تقشير النحاس من لوحة الدوائر المطبوعة.
في الاستخدام الفعلي ، يجب الحرص بشكل خاص على عدم التفكير في أنه كلما انخفضت قوة مكواة اللحام ، قل احتمال حرق المكونات. خذ الصمام الثلاثي ذو الطاقة العالية كمثال ، إذا كنت تستخدم مكواة لحام كهربائية منخفضة الطاقة ، فلا يمكنها توفير حرارة كافية بسرعة بعد ملامستها للمكون ، وعندما لا يصل مفصل اللحام إلى درجة حرارة اللحام وتبقى مكواة اللحام لفترة أطول ، سوف تنتشر الحرارة إلى كامل الصمام الثلاثي ، من السهل جدًا جعل درجة حرارة القالب تصل إلى مستوى الضرر.
عند لحام مكونات مختلفة ، يمكنك الرجوع إلى الجدول التالي لتحديد مكواة اللحام الكهربائية التي تم تكوينها.
1. لوحة الدوائر المطبوعة العامة ، سلك التثبيت: 250 درجة ~ 350 درجة ، 20 واط نوع التسخين الداخلي ، 30 واط نوع التسخين الخارجي.
2. الدائرة المتكاملة: 250 درجة ~ 350 درجة ، 20W نوع الحرارة الداخلية ، نوع درجة حرارة ثابتة ، نوع تخزين الطاقة.
3. عروات اللحام ، مقاومات الجهد ، مقاومات 2 ~ 8W ، أنابيب عالية الطاقة: 350 درجة ~ 450 درجة ، 30 ~ 50W نوع التسخين الداخلي ، نوع ضبط درجة الحرارة 50 ~ 75W نوع التسخين الخارجي.
4. مكونات أكبر مثل المقاومات الكبيرة فوق 8W ، الأسلاك فوق 2A: 400 درجة ~ 550 درجة ، 100W نوع التسخين الداخلي ، 150 ~ 200W نوع التسخين الخارجي.
5. الألواح المعدنية ، إلخ: 500 درجة ~ 630 درجة ، حرارة خارجية أو لحام باللهب أعلى من 300 وات.
6. صيانة وتصحيح المنتجات الإلكترونية العامة: 250 درجة ~ 350 درجة ، 20W نوع الحرارة الداخلية ، نوع درجة الحرارة الثابتة ، نوع الحث ، نوع تخزين الطاقة ، النوع ثنائي الغرض.
احتياطات لاستخدام مكواة اللحام الكهربائية
1. عندما لا يتم استخدام مكواة اللحام الكهربائية لفترة طويلة ، يجب فصل الطاقة في الوقت المناسب. لتجنب الأكسدة المتسارعة لقلب حديد اللحام وتقصير عمر الخدمة ؛
2. قبل إيقاف تشغيل مكواة اللحام ، قم بقص رأس مكواة اللحام. للحماية من الأكسدة المتسارعة.
3. الأعطال الشائعة وصيانة مكاوي اللحام الكهربائية. العيوب الشائعة في مكواة اللحام الكهربائية هي: مكواة اللحام الكهربائية لا تسخن بعد تنشيطها ، ولا يأكل طرف حديد اللحام القصدير ، ويتم شحن مكواة اللحام ، وما إلى ذلك الآن ، خذ مكواة اللحام الكهربائية 20 واط كمثال للتوضيح.
أ. لا تسخن مكواة اللحام بعد تشغيلها:
قم بقياس طرفي القابس باستخدام كتلة أوم للمقياس المتعدد للتحقق مما إذا كان هناك خطأ في الدائرة المفتوحة ؛
إذا لم يكن هناك خطأ في الدائرة المفتوحة ، فاستخدم مقياسًا متعددًا لقياس أسلاك التوصيل في كلا طرفي قلب حديد اللحام. إذا لم تتحرك الإبرة ، فاستبدلها بقلب لحام جديد ؛
إذا كانت قيمة مقاومة السلكين الرئيسيين لقلب حديد اللحام حوالي 2.5KΩ ، فهذا يعني أن قلب حديد اللحام سليم ، ومن المحتمل جدًا أن تكون أسلاك الرصاص مكسورة ، وأن الوصلة الموجودة في السيخ مفصولة.
ب. يتم شحن طرف مكواة اللحام
تم توصيل خط الطاقة بشكل خاطئ بطرف خط التأريض ؛
يسقط سلك الطاقة من برغي توصيل قلب حديد اللحام ثم يضرب برغي سلك التأريض ، مما يتسبب في أن يكون رأس حديد اللحام مكهربًا ؛
التسرب الناجم عن لف أسلاك الرصاص الكهربائية ؛ تسرب السلك الأرضي للطاقة نفسه.
ج. طرف مكواة اللحام لا "يأكل" القصدير
بعد استخدام طرف الحديد لفترة طويلة ، لن "يأكل" القصدير بسبب الأكسدة ، ويجب استبدال طرف حديد اللحام الجديد ؛
طرف مكواة اللحام لا يسخن ولا يأكل القصدير. للحصول على الحل ، يرجى الرجوع إلى "مكواة اللحام لا تسخن بعد تنشيطها".
4. أساسيات عملية اللحام
أ. التحضير قبل اللحام
المواد: بما في ذلك المواد المباشرة والمواد المساعدة ، انتبه لما إذا كانت مكونات اللحام لها متطلبات قطبية ، وما إذا كانت أقدام المكونات مؤكسدة أو زيتية ، وما إلى ذلك ، وما إذا كانت هناك متطلبات خاصة لدرجة حرارة اللحام ووقته أثناء اللحام ؛
الأدوات والأواني: اعتمادًا على مكونات اللحام ، يجب أن يكون هناك حاملات أسلاك القصدير ، وصناديق المكونات ، ومشاعل اللحام ، ومحطات اللحام ، والملاقط ، والكماشة ، وما إلى ذلك. إذا كانت هناك متطلبات مضادة للكهرباء الساكنة ، فيجب استخدام الأدوات والأجهزة المضادة للكهرباء الساكنة ، ويجب على المشغل ارتداء رباط معصم مضاد للكهرباء الاستاتيكية ؛
ب. تنفيذ اللحام
قم بإعداد سلك اللحام وطرف لحام الحديد ، وحافظ على نظافة طرف مكواة اللحام ؛
تسخين اللحام (أقدام ووسادات مكون التسخين في نفس الوقت) ؛
لحام الصهر: عندما يتم تسخين اللحام إلى درجة حرارة يمكن أن تذوب اللحام ، ضع سلك القصدير على مفصل اللحام ، ويبدأ اللحام في إذابة مفصل اللحام وتبليله ؛
بعد إضافة اللحام المناسب إلى مفصل اللحام ، قم بإزالة سلك القصدير ؛
عندما يبلل اللحام المفصل تمامًا ، قم بإزالة مكواة اللحام بزاوية 45 درجة تقريبًا.
تكتمل العملية المذكورة أعلاه في حوالي 2 إلى 3 ثوانٍ لوصلات اللحام العامة. وتجدر الإشارة إلى أنه لا ينبغي اهتزاز المكونات المتصلة قبل أن يتم ترسيخ اللحام تمامًا لتجنب اللحام الخاطئ.
ج- المعالجة بعد اللحام
عند الانتهاء من اللحام ، تحقق من عدم وجود لحام مفقود ، لحام خاطئ (لحام قطبي معكوس) ، ماس كهربائى ، لحام افتراضي ، وما إلى ذلك ، وتنظيف المخلفات الموجودة على PCBA مثل: خبث القصدير ، ورقائق القصدير ، وأقدام المكونات ، إلخ.
5. لحام العديد من المكونات الضعيفة
أ. لحام مكونات القشرة المصبوبة
مكونات إلكترونية مصنوعة من لدن بالحرارة. مثل المفاتيح الصغيرة والموصلات وما إلى ذلك ، التي لا يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية ، إذا لم يتم التحكم في وقت التسخين ، فمن السهل جدًا التسبب في تشوه البلاستيك ، مما يؤدي إلى فشل المكونات أو تدهور الأداء والفشل الخفي. لذلك ، يجب الانتباه إلى العناصر التالية عند لحام هذه المكونات فعليًا:
قم بقص أقدام المكونات مسبقًا لتسهيل اللحام وتقصير وقت اللحام ؛
عند اللحام ، من الضروري لحام قدم واحدة بقدم واحدة لتقصير وقت تسخين أقدام المكونات ؛
يجب ألا يمارس طرف مكواة اللحام ضغطًا على أقدام المكونات ؛
من الأنسب اختيار سلك من الصفيح بكمية صغيرة من التدفق ، وقطر سلك القصدير هو ф 0. 6-0. 8mm ؛
لا تلمس المكونات قبل أن تبرد العلبة البلاستيكية.
B ، FET ولحام الدائرة المتكاملة
MOSFET ، وخاصة مكون نوع البوابة المعزولة ، بسبب مقاومة المدخلات العالية ، يمكن أن يتسبب القليل من الإهمال في انهيارها الداخلي وفشلها. الدوائر المتكاملة ثنائية القطب ، وذلك بسبب التكامل الداخلي العالي ، ولكن طبقة عزل الأنبوب رقيقة جدًا ، ويسهل تلفها بمجرد تعرضها للحرارة الزائدة. لا يمكن لأي من أنواع الدوائر المذكورة أعلاه تحمل درجة حرارة تصل إلى 250 درجة. لذلك ، يجب الانتباه إلى العناصر التالية عند اللحام:
يجب ألا يتجاوز وقت اللحام 3 ثوانٍ ، ويجب أن يكون أقصر ما يمكن تحت فرضية ضمان التبليل ؛
استخدام الحديد لحام درجة حرارة ثابتة مكافحة ساكنة ، يتم التحكم في درجة الحرارة عند 230 درجة مئوية ~ 250 درجة مئوية ؛
يجب ألا تتجاوز طاقة مكواة اللحام الكهربائية 20 واط لنوع التسخين الداخلي و 30 واط لنوع التسخين الخارجي ؛
إذا كانت الدائرة المتكاملة لا تستخدم المقبس ، فعندما يتم لحامها مباشرة بلوحة PCB ، يكون تسلسل اللحام الآمن هو المحطة الأرضية ← طرف الإخراج ← طرف الطاقة ← طرف الإدخال.
