ما هي الصناعات المناسبة لها موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء؟
نظرًا لطبيعة القياس بالأشعة تحت الحمراء ، فإن الأشعة تحت الحمراء أكثر استخدامًا في المجالات الصناعية. تستخدم موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء بشكل شائع في صناعات الصلب والزجاج والبلاستيك. كما أنها تستخدم على نطاق واسع في المرافق الوقائية.
صناعة الحديد
تستخدم صناعة الصلب موازين الحرارة لأن المنتجات في حالة حركة ودرجة الحرارة عالية جدًا. من التطبيقات الشائعة في صناعة الصلب أن درجة الحرارة هي حالة ثابتة حيث يبدأ الفولاذ المصهور في التحول إلى كتل. يعد تسخين الفولاذ بنفس درجة الحرارة أمرًا أساسيًا لمنعه من التشوه ، ويتم استخدام موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء لقياس درجة الحرارة الداخلية للمولد. في المطاحن الدوارة ذات درجة الحرارة العالية ، تُستخدم موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء للتأكد من أن درجة حرارة المنتج تقع ضمن حدود الدوران. في مصانع التبريد ، ترصد موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء درجة حرارة الفولاذ أثناء تبريده.
صناعة الزجاج
في صناعة الزجاج ، تتحرك المنتجات أيضًا ويتم تسخينها إلى درجات حرارة عالية جدًا. تستخدم موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء لمراقبة درجة الحرارة في الفرن. تكتشف المستشعرات المحمولة باليد النقاط الساخنة عن طريق قياس السطح الخارجي. قم بقياس درجة حرارة الزجاج المصهور لتحديد درجة حرارة فم الفرن المناسبة. في منتجات الزجاج المسطح ، تكتشف المستشعرات درجة الحرارة في كل مرحلة معالجة. يمكن أن تتسبب درجة الحرارة الخاطئة أو التغير السريع في درجة الحرارة في حدوث تمدد أو انكماش غير متساوٍ. بالنسبة لمنتجات الزجاجة والحاويات ، يتدفق الزجاج المنصهر إلى مجرة أمامية يتم الاحتفاظ بها عند نفس درجة الحرارة. تم استخدام مقياس حرارة بالأشعة تحت الحمراء للكشف عن درجة حرارة زجاج المدخنة. لذلك يجب أن تكون في الحالة المناسبة حيث يتم تصديرها. في منتجات الألياف الزجاجية ، تُستخدم مستشعرات الأشعة تحت الحمراء في فرن المعالجة لاكتشاف درجة حرارة الزجاج في المدفأة. استخدام آخر لأجهزة استشعار الأشعة تحت الحمراء في صناعة الزجاج هو في عملية تصنيع الزجاج الأمامي.
صناعة البلاستيك
في صناعة البلاستيك ، تُستخدم موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء لتجنب تلوث المنتج ، ولقياس الأجسام الديناميكية وقياس المواد البلاستيكية ذات درجة الحرارة العالية. أثناء إخراج الفيلم المنفوخ ، يمكن أن تساعد قياسات درجة الحرارة لاستيعاب التدفئة والتبريد في الحفاظ على سلامة شد البلاستيك وسمكه. أثناء إخراج الفيلم المصقول ، تساعد المستشعرات في التحكم في درجة الحرارة لضمان سماكة المنتج وتماسكه. تسمح المستشعرات للمشغل بضبط السخانات المطفأة واللفائف الباردة لضمان جودة المنتج أثناء الضغط على الصفيحة.
الصيانة الوقائية
باستخدام نظام عرض الحرارة المحمول ، يمكن لأفراد الصيانة تحديد المشكلات المحتملة أو الحالية. على سبيل المثال: لفائف لفائف المحرك شديدة الحرارة ، زعانف تبريد موصولة بالمحولات ، اتصال ضعيف للمكثف ، تراكم الحرارة في رأس أسطوانة الضاغط. يمكن تحديد أي مشاكل مصحوبة بزيادة في درجة الحرارة ، أو ملف تعريف درجة حرارة مختلف تمامًا عن درجة الحرارة المحيطة ، باستخدام نظام عرض حراري محمول. في معظم الحالات ، يمكن تحديد المشكلات وتصحيحها في الوقت المناسب قبل أن يتطلب الأمر إيقاف العملية.
صناعة كيميائية
في صناعة البتروكيماويات ، تستخدم المصافي أنظمة عرض درجات الحرارة كجزء من إجراءات الصيانة الوقائية الروتينية. تشمل هذه الإجراءات مراقبة عمليات الفرن والتحقق من قراءات المزدوجة الحرارية. في فحص عملية الفرن ، يتم استخدام شاشة الأشعة تحت الحمراء للكشف عن نسبة تراكم الكربون في أنبوب سطح التسخين. ينتج عن هذا التراكم ، المعروف باسم فحم الكوك ، معدل إطلاق أعلى في الفرن ويزيد أيضًا من درجة حرارة الأنبوب. ستؤدي ظروف درجات الحرارة المرتفعة هذه إلى تقليل عمر الأنبوب. لأن فحم الكوك يمنع المنتج من امتصاص الحرارة من الأنبوب بالتساوي. عند استخدام مقياس حرارة بالأشعة تحت الحمراء ، سنجد أن درجة حرارة سطح الأنبوب في منطقة الوصل تميل إلى أن تكون أعلى من درجة حرارة سطح الأنبوب في مناطق أخرى.
