ما هي العوامل التي تؤثر على عمر طرف لحام الحديد الخالي من الرصاص؟ كيفية إطالة أمدها
نظرًا لزيادة نقطة انصهار اللحام الخالي من الرصاص ، تزداد درجة حرارة العمل أيضًا ، مما يؤدي إلى معدل تآكل متسارع بشكل كبير لطرف حديد اللحام وعمر خدمة قصير. هذا تفسير معقول. عند اللحام الخالي من الرصاص ، تكون درجة حرارة اللحام المطلوبة أعلى بكثير من درجة حرارة اللحام العادي ، وهو أحد الأسباب الرئيسية لتقصير عمر طرف مكواة اللحام. كلما ارتفعت درجة الحرارة ، زادت سرعة الأكسدة. بعد تطبيق اللحام الخالي من الرصاص ، لماذا يتم تقصير مدة خدمة طرف اللحام بشكل كبير؟
بشكل عام ، يتكون هيكل مقاومة اللحام بشكل أساسي من النحاس من الداخل ، ويتم طلاء الحديد (طبقة طلاء الحديد) من الخارج ، بينما يتم طلاء الجزء الأمامي من طبقة طلاء الحديد بالقصدير (طبقة الطلاء بالقصدير) ، والطرف الخلفي هو مطلي بالكروم المضاد للأكسدة. نظرًا لأن القصدير والحديد من المعادن شديدة التفاعل ، فيمكنهما الجمع بسهولة لتشكيل معادن مختلطة ، خاصة في درجات الحرارة العالية. علاوة على ذلك ، فإن التدفق المستخدم في اللحام هو أيضًا محفز لتسريع تفاعل المعادن المختلطة. يختلف معدل توليد المعادن المختلطة باختلاف درجات حرارة اللحام. كلما ارتفعت درجة الحرارة ، كان معدل التوليد أسرع ، خاصة عند 400 درجة أو أعلى.
عندما يستمر اللحام والقصدير والحديد في إنتاج تفاعل مختلط ، ولأن المعدن المختلط الناتج سيتقشر من سطح طلاء الطرف ، فسوف يتآكل طلاء الطرف تدريجياً ، ومن ثم سوف يتآكل القصدير بسرعة في النحاس في الطرف ، سيؤدي في النهاية إلى ثقب فوهة اللحام في وقت قصير.
سيكون للحام بمكونات مختلفة سرعات تآكل مختلفة على طرف اللحام. يوضح الشكل أعلاه: القصدير بالإضافة إلى {{0}}. 7 النحاس له أسرع معدل تآكل على طرف اللحام ، ثم القصدير زائد 3.5 الفضة بالإضافة إلى 0. 75 النحاس والقصدير بالإضافة إلى 2 الفضة بالإضافة إلى 0. {17}}. 75 نحاسًا زائد 3 بزموث ، وأخيرًا قصدير زائد 37 رصاص. بالمقارنة مع اللحام سهل الانصهار (67/37 لحام) ، عند درجة حرارة لحام 4 0 0 درجة ، لحام خالي من الرصاص: قصدير بالإضافة إلى 3.5 فضة بالإضافة إلى 0.7 نحاس ، يكون معدل تآكل طرف اللحام أسرع بثلاث مرات ، بينما القصدير زائد 0.7 النحاس 4 مرات أسرع.
■ كيفية إطالة عمر نصائح لحام الحديد الخالية من الرصاص
1. عند استخدام اللحام الخالي من الرصاص لعمليات اللحام ، نظرًا لمقاومة الحرارة للأجزاء ومراعاة التشغيل الآمن ، فمن المتوقع عمومًا أن تكون درجة الحرارة المحددة لفوهة حديد اللحام أقل من 350 درجة - 370 ؛
2. وفقًا لعمليات اللحام المختلفة لمكواة اللحام الكهربائية ، من المهم جدًا اختيار رأس حديد اللحام الأنسب. يمكن أن يقلل طرف مكواة اللحام المناسب درجة حرارة طرف مكواة اللحام ويزيد من كفاءة العملية.
3. يختلف عن الإسفنج العادي المحتوي على الماء ، من الضروري استخدام أسلاك معدنية مبللة بالمواد المضافة ، أي أنها لا تقلل من درجة حرارة طرف حديد اللحام ، ولكنها تلعب أيضًا دور التنظيف ، ويمكنها أيضًا إزالة الأكاسيد الموجودة على سطح طرف لحام الحديد. اضبط طرف مكواة اللحام على أدنى مستوى ممكن.
4. عند عدم الاستخدام لأكثر من 10 دقائق ، يجب قطع التيار الكهربائي لمكواة اللحام الكهربائية.
5. عندما يتأكسد طرف مكواة اللحام ويتحول إلى اللون الأسود ، استخدم أولاً اللحام مع التدفق لإزالة الأكسيد. إذا كان لا يمكن إزالته ، استخدم الغمس أولاً.
6. منظف الأسلاك المعدنية لعامل الاختراق يزيل الأكسيد الموجود على السطح ، ثم يطبق لحام جديد.
بالإضافة إلى حوادث التآكل ، يعمل اللحام الخالي من الرصاص أيضًا على تسريع أكسدة الأطراف. على الرغم من أن تشكيل مفاصل اللحام الخالية من الرصاص يتطلب درجات حرارة أعلى من وصلات اللحام SnPb ، إلا أنه ليس من الضروري زيادة درجة حرارة مكواة اللحام لتحقيق لحام خالٍ من الرصاص من حيث متطلبات الإنتاجية المعتادة للصناعة ؛ ومع ذلك ، فإن التحكم المحسن في السخان مطلوب للقضاء على تجاوز درجة الحرارة يحسن كفاءة التوصيل الحراري لمفصل اللحام ويقلل من درجة حرارة الخمول لمكواة اللحام. بالإضافة إلى ذلك ، يجب استخدام شكل الطرف الأمثل لتجنب درجات الحرارة الزائدة ، مما قد يسرع من تآكل الطرف ، ويزيد من تكاليف استبدال الطرف ووقت التوقف عن العمل.
