ما هي التطبيقات الرئيسية السبعة لمقاييس الحرارة في الهواء الطلق؟
اكتشف فنيو الصيانة المهنية تدريجياً أنه عندما تكون درجة الحرارة مؤشراً واضحًا على الأداء أو الحالة الحرجة ، يمكن أن تساعدهم مقاييس التلامس في التواصل مع الأفق في اكتشاف العيوب بشكل أسرع وأكثر كفاءة. يحتوي مقياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء على العديد من المزايا مثل السرعة والراحة والدقة وسهولة الاستخدام: ما عليك سوى المحاذاة والضغط على اللوحة لقراءة قيمة درجة حرارة الهدف المقاس.
فيما يلي ثلاثة تطبيقات أساسية لمقاييس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء لمساعدة المستخدمين على حل المشكلات:
1. الصيانة الكهربائية ، والتحقق من تراكم الحرارة الناتج عن اتصالات فضفاضة ، وتشخيص الأعطال في محطات الاتصال ، والرباع ، والمفاتيح ، وصمامات حزمة البطارية ولوحة التوزيع ؛ حدد النقاط الساخنة لفلتر الإخراج على خط بطارية DC.
2. صيانة المعدات ، وقياس الأجزاء الدوارة وأغلفة المحرك وصندوق التروس ، والتحقق من النقاط الساخنة. يمكن أن يشير التغير في درجة الحرارة إلى تطوير فشل مختلف المعدات من الصندوق إلى الثلاجة. يمكن التحقق بانتظام لدرجة حرارة المولد ومحامله بفعالية تكاليف الصيانة باهظة الثمن.
3. بالنسبة للمحركات الكهربائية ، قد تكون زيادة درجة حرارة المحرك بسبب التحميل الزائد أو تلف اللف أو فشل التحمل أو اختلال الجهد. يمكن استخدام مقياس حرارة Fokker للتحقق بانتظام من درجة حرارة التشغيل للمحركات والمولدات والمحامل دون إغلاق المعدات. يمكن أرشفة نتائج قياس المعدات الجديدة والعمل كمعايير قياس. إن مقارنة نتائج القياس المستقبلية مع البيانات القياسية تجعل من السهل للغاية تحديد أخطاء الأداء.
4. يمكن لقواطع الدوائر تحديد الدوائر الزائدة أو الاتصالات السيئة من خلال مسح درجات الحرارة غير الملامسة. يمكن للمستخدمين ارتداء معدات الحماية المناسبة ومسح جهاز التبديل جيدًا واحدًا تلو الآخر للتحقق من قراءات درجة الحرارة. إذا كانت درجة حرارة قاطع الدائرة مرتفعة ، فهذا يشير إلى أنه قد يكون هناك خطأ. ثم قم بإجراء فحص مفصل باستخدام جدول نوع Fluke.
5. نظام تكييف الهواء ، والتدفئة والتهوية ، والتشخيص البسيط والفعال للمرجلات والأخطاء الدورية ، وأنظمة التبريد والتبريد ، والمبادلات الحرارية ، والقنوات وأنظمة التوزيع. مسح الضاغط والمكثف للتحقق من ارتفاع درجة حرارة أو حظر القنوات الهوائية.
6. في نظام البخار ، يمكن استخدام مقياس حرارة غير الاتصال بالفلوك لقراءة درجة حرارة سطح صمام المكثف وتحديد ما إذا كان الصمام لديه خلل. عند القياس من المدخلات إلى الإخراج ، يجب أن يكون هناك انخفاض كبير في درجة الحرارة. إذا لم تنخفض درجة الحرارة ، فهذا يعني أن الصمام غير مفتوح ؛ ولكن إذا كان الانخفاض كبيرًا جدًا ، فهذا يعني أن الباب مغلق تمامًا. من خلال مراقبة الصمام ، من الأسهل تحديد العيوب.
7. اختبار العزل ، قياس طبقة العزل من خطوط الأنابيب والغلايات ، وتحقق من النقاط الساخنة. استخدم مقياس حرارة الأشعة تحت الحمراء للفلوك للمسح الضوئي ، وتحقق من أقصى درجات الحرارة بعد المسح. يمكن أن تصل درجة الحرارة القصوى إلى 204 درجة ، في حين أن درجة الحرارة في المناطق غير المعزولة ستكون أعلى.
