طرق التحقق من العديد من أجهزة إنذار الغاز شائعة الاستخدام
(1) يجب الحفاظ على بيئة المعايرة عند درجة حرارة (0-40) درجة ورطوبة نسبية أقل من أو تساوي 85 بالمائة، مع تهوية جيدة وعدم وجود تداخل كهرومغناطيسي يؤثر على التشغيل العادي للجهاز.
(2) قبل معايرة الإنذار، من الضروري الحصول على دليل الإنذار وفهم المعلومات الأساسية مثل مبدأ العمل ونطاق الجهاز؛ ثانيًا، قم بإصدار أحكام دقيقة حول ما إذا كان المنبه يعمل بشكل صحيح. بعد إدخال الغاز القياسي، لم يستجب الإنذار. من الضروري التحقق مما إذا كان هناك أي حطام (الصدأ والغبار وما إلى ذلك) يعوق المسبار. وفي حالة وجودها، يمكن استخدام الهواء المضغوط لتفجيرها؛ هل اختيار نوع الغاز القياسي صحيح أم أن هناك خطأ في الدائرة أم أن مستشعر المسبار معطل عن العمل.
(3) اختيار معدل تدفق الغاز القياسي: استخدم وحدة التحكم في التدفق للتحكم في معدل تدفق الغاز القياسي وفقًا لطرق أخذ العينات المختلفة للأداة التي تم اختبارها. عند معايرة جهاز من نوع الانتشار، يجب أن يكون معدل التدفق متوافقًا مع متطلبات دليل الجهاز، ويجب استخدام غطاء نشر المعايرة الذي يطابق الجهاز. إذا لم تكن هناك متطلبات واضحة في دليل الأدوات، يتم التحكم في معدل التدفق بشكل عام ضمن نطاق حوالي 500 مل / دقيقة؛ عند معايرة أداة الشفط، يجب أن يكون معدل التدفق الخاص بها مساويًا لمعدل تدفق مضخة الشفط، ومن الضروري أيضًا التأكد من أن مقياس التدفق الالتفافي في وحدة التحكم في التدفق مزود بتهوية تدفق. انتبه إلى إحكام الأنبوب في كل مرة يتم استخدامه لمنع العرض الخاطئ للقيم بسبب تسرب خط الأنابيب. بالنسبة للغازات القياسية ذات التركيزات المختلفة، يجب أن يكون معدل التدفق ثابتًا وموحدًا أثناء معايرة التهوية، وذلك للحصول على قيم معايرة دقيقة وموثوقة.
(4) اختيار صمامات خفض الضغط وخطوط الأنابيب: بناءً على الأداة التي تم اختبارها والغاز القياسي المستخدم، استخدم صمامات تقليل الضغط المتوافقة مع الغاز القياسي وأسطوانات الغاز القياسية؛ مواد خطوط الأنابيب التي لا تؤثر على تركيز الغاز، مثل أنابيب البولي تترافلوروإيثيلين للغازات القابلة للاحتراق، وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ التي لا تؤثر على المعايرة العادية للغازات ذات الامتصاص والتآكل العالي مثل الكلور وكبريتيد الهيدروجين.
(5) التحقق من خطأ الإشارة: يجب إجراء المعايرة بعد تشغيل الجهاز وتسخينه مسبقًا لتحقيق الاستقرار. لأن بعض المستشعرات تتطلب قدرًا معينًا من وقت التسخين المسبق لتحقيق الاستقرار بعد الاتصال بمصدر الطاقة، وخلال هذه الفترة قد تتقلب قيمة العرض قليلاً. هذه مجرد حالة انتقالية، وليست فشل الكاشف. ولذلك، فإن ضمان الاستقرار الكافي للتسخين المسبق يعد أيضًا إجراءً مهمًا لضمان صحة وموثوقية الأخطاء الأساسية؛ وفي الوقت نفسه، عند التحقق من خطأ الإشارة، يجب معايرة الجهاز على النطاق الكامل أولاً لتحقيق هدف توفير الغاز القياسي.
(6) التحقق من زمن الاستجابة: بشكل عام، يمكن تحقيق الغرض من خلال اتباع متطلبات لوائح التحقق، مع التأكيد على الاستقرار والسرعة الموحدة لكل مدخل غاز.
(7) التحقق من خطأ الإنذار: كل جهاز لديه نقطة إنذار مقابلة له، والتي تم ضبطها بالفعل في المصنع. لذلك، يجب معايرته وفقًا لنقطة الإنذار المحددة في دليل الجهاز، ويجب إدخال غاز قياسي بتركيز حوالي 1.5 مرة من قيمة ضبط إنذار الجهاز (الحد الأدنى). لا يمكن أن يكون تركيز هذا الغاز القياسي صغيرًا جدًا،
لا ينبغي أن يكون كبيرًا جدًا، وإلا فلن يساعد على القراءة أو يؤثر بشكل مباشر على القراءة.
(8) التحقق من التكرار: بما أن التكرار يتم بعد التحقق من خطأ الإشارة، فليس من الممكن مجرد استخدام بيانات خطأ الإشارة. وبدلاً من ذلك، يجب إعادة بنائه للحصول على القيمة العددية. في ظل ظروف العمل العادية، قم بمعايرة نقطة الصفر عن طريق حقن غاز صفر، ثم حقن غاز قياسي للمعايرة.
(9) نظرا لطبيعة الغاز القابلة للاحتراق والضارة والسامة فإنه يمكن أن يسبب ضررا لجسم الإنسان عندما يصل تركيزه إلى نطاق معين، مثل وصول تركيز أول أكسيد الكربون إلى 1.6× عند 10-9 ساعة، فإنه يمكن أن يسبب الصداع والقيء في 20 دقيقة ويسبب الوفاة في ساعتين. ولذلك، أثناء المعايرة، ينبغي الاهتمام ليس فقط بتأثير الغازات المتبقية على المعايرة، ولكن أيضًا بتأثير الغازات المنبعثة على جسم الإنسان. ويجب إضافة المعدات اللازمة للتهوية والتهوية لضمان نظافة الهواء الداخلي.
