الخطوة الأولى:
الكشف عن القصدير والرصاص والصنوبري ومضادات الأكسدة. (يمكنك الرجوع إلى نطاق نسبة الشفرة القياسية الوطنية لمتطلبات محددة). يتحقق المفتشون من أن المواد تلبي المعايير ثم ينتقلون إلى الإنتاج قبل الإنتاج.
الخطوة الثانية:
ذوبان القصدير. يتم تصحيح المواد الرئيسية والإضافية وفقًا لنسبة معينة ويتم وضعها في الفرن ليتم صهرها. بعد الذوبان ، أضف مضادات الأكسدة لتغطية السطح ، (من أجل منع أكسدة مادة القصدير لتوليد ثاني أكسيد القصدير (الصيغة الكيميائية SnO2 ، وزن الصيغة 150.7 ، اللون ، الشكل) بلورات رباعي الزوايا ، سداسية أو لتقويم العظام ،) زيادة درجة الحرارة و حركها قليلًا حتى تذوب تمامًا
الخطوه 3:
إنه قالب الصب من مادة القصدير. يعتمد التسخين في عملية الانصهار على الزيت والتسخين الكهربائي. تستخدم بعض الشركات المصنعة تسخين الفحم والزيت والتدفئة الكهربائية للحصول على فرن تسخين خاص ، والذي يمكنه تلقائيًا تحريك درجة الحرارة والوقت. للتحكم في إمكانية الانصهار السيئ الناجم عن العوامل البشرية وتقليلها ، يتم سكب مادة القصدير المنصهرة في القالب وصبها في شكل قضيب.
الخطوة الرابعة:
إنه بثق الأسلاك. في عملية الإنتاج الكاملة لسلك اللحام ، يعتبر قذف مادة القصدير هو الأكثر أهمية ، لأن البثق هو رابط رئيسي في عملية الإنتاج بأكملها. إذا كانت هناك عيوب ومخاطر خفية أثناء البثق ، فسيؤدي ذلك إلى حدوث عيوب في سلك اللحام ، وفي بعض الأحيان يكون من الصعب العثور على مشاكل. من أجل ضمان إنتاج منتجات عالية الجودة ، يجب أن يتم التحكم في البثق بشكل صارم. انها ثقيلة جدا. يتم بثق سلك اللحام في المكبس الهيدروليكي ويموت البثق. أثناء عملية البثق ، يجب حقن السلك المتقطع وفقًا لمتطلبات الإنتاج. يمكن صنع قوالب مختلفة للأسلاك المستديرة والأسلاك المستديرة والأسلاك السميكة والسمك.
الخطوة الخامسة:
اللف ، أثناء التشغيل ، يكون اللف مسطحًا ويمكن حساب عدد الدورات تحت التحكم الآلي. أثناء اللف ، سيكون هناك لف غير متساوٍ ، وعدم استواء وحالات أخرى غير مرغوب فيها. انتبه لهذه المشاكل في الإنتاج.
الخطوة السادسة:
إنها تعبئة وفحص سلك اللحام.
