استخدام وطريقة المعايرة الصفرية لأجهزة المستوى
1، سبب خطأ موضع الصفر في مقياس المستوى:
عوامل مثل النقل، والتنسيب، والاهتزاز، ودرجة الحرارة، والتآكل، وعمر المادة اللاصقة يمكن أن تسبب جميعها موضع صفر غير دقيق للمستوى. لذلك، يجب التحقق من دقة خطأ إشارة موضع الصفر للمستوى قبل الاستخدام. أثناء عملية المعايرة في المختبر، يتم أيضًا التحقق من دقة موضع الصفر قبل الشروع في عمل المعايرة التالي.
2، طريقة المعايرة الصفرية لأدوات المستوى
هناك طريقتان للمعايرة الصفرية لأجهزة مستوى الصندوق والشريط: الأولى هي التحقق من دقة الخطأ الصفري على لوحة مسطحة أفقية تقريبًا (أو سكة توجيه الأدوات الآلية)؛ والثاني هو معايرة خطأ موضع الصفر وفقًا لـ JJF 1084-2002 (مواصفات المعايرة لمستوى الإطار ومستوى الشريط). ووصفها الآن على النحو التالي:
1. تحقق من دقة خطأ الموضع الصفري على لوحة مسطحة أفقية تقريبًا (أو سكة توجيه أداة الآلة).
بعد أن تستقر الفقاعة، اقرأ من أحد طرفيها (مثل الطرف الأيسر) واضبطه على الصفر. اقلب المستوى مرة أخرى بمقدار 180 درجة. إذا كان لا يزال موجودًا في الموضع الأصلي للوحة المسطحة، فمن المستحسن عادةً وضع كتلة تحديد المواقع. بعد استقرار الفقاعة، إذا كانت لا تزال تقرأ (شبكة) في النهاية الأصلية (الطرف الأيسر)، فإن خطأ إشارة موضع الصفر للمستوى هو شبكة 1/2A، والتي يجب أن تتوافق مع أحكام الجدول 1.
2. وفقًا لـ JJF 1084-2002، قم بإجراء معايرة خطأ الموضع الصفري على معاير الموضع الصفري.
يقدم JJF1084-2002 طرق معايرة خطأ الموضع الصفري استنادًا إلى خمسة أسطح عمل مختلفة
أعرض خطأ موضع الصفر بناءً على سطح العمل.
قبل القياس، ضع المستوى المُعاير (الذي تم صقله وتنظيفه) على طاولة عمل جهاز معايرة المستوى الصفري، بالقرب من كتلة تحديد المواقع. وبعد أن تستقر الفقاعة، ضع بضع نقاط على أحد طرفي الفقاعة. ثم اقلب المستوى إلى 180 درجة وضعه بدقة في موضعه الأصلي. سجل القراءة على أحد جانبي القراءة الأولى والقراءة على الطرف الآخر من الفقاعة. الفرق بين نصف القراءتين هو خطأ الموضع الصفري. وفقا لمتطلبات الجدول 1، تحديد ما إذا كان مؤهلا أم لا. إذا تجاوز خطأ موضع الصفر النطاق المسموح به في الجدول 1، فمن الضروري ضبط آلية ضبط موضع الصفر للمستوى (برغي الضبط أو الصامولة) لتقليل خطأ موضع الصفر إلى النطاق المسموح به. لا تقم بإحكام ربط البراغي والصواميل غير الخاضعة للتنظيم بشكل تعسفي. قبل المعايرة والضبط، يجب مسح سطح العمل للمستوى وطاولة المعايرة للوحة المسطحة.
3، طريقة ضبط خطأ الموضع الصفري لمقياس المستوى
يتم تصنيف التعديل الصفري للمستوى بشكل تقريبي إلى الفئتين التاليتين بناءً على عدد أجهزة التعديل الصفري وموقعها:
1. جانب واحد قابل للتعديل
There are two fixing screws on both sides, one end serves as a fixing device, and the other end serves as an adjustment mechanism. A special wrench or screwdriver can be used to adjust the zero position error of the working surface on the flat plate. First, remove the cover of the adjustment mechanism, and the two adjustment fastening screws can be seen. Place the level gauge on the flat plate tightly against the positioning block. After the bubble stabilizes, read n ^ at the left end (A-end) of the bubble, and then rotate the level gauge 180 degrees., Accurately place it in its original position. Record the reading 0n on one side of the first reading on the other end (B-end) of the bubble. If>، فالنهاية B مرتفعة. استخدم مفتاح ربط لضبط المسمار بحيث تتحرك الفقاعة بمقدار 1/2 (درجة واحدة فقط) باتجاه الطرف السفلي. وبعد الوقوف لمدة نصف ساعة، أعد الاختبار واضبطه بنفس الطريقة. بعد أن يفي خطأ موضع الصفر بالمتطلبات، من الضروري استخدام مفتاح آلية الضبط الدقيق لتشديد المسمار. بعد استيفاء خطأ موضع الصفر النهائي لمتطلبات JJF 1084-2002، يتم وضعه على اللوحة المسطحة لمدة 4 ساعات ويتم قياسه مرة أخرى لتحديد ما إذا كان مؤهلاً أم لا. في بعض الأحيان، قد تكون هناك حالات لا يزال فيها الانحراف خارج نطاق التسامح، وعادة ما يكون ضمن قسمين من مقياس الأنبوب الزجاجي. الطريقة المستخدمة في هذه الحالة ليست تحريك برغي الضبط السابق، ولكن استخدام مفك البراغي لتدوير برغي آلية الضبط الدقيق قليلاً (انظر الشكل 3). اتركه لمدة 4 ساعات أخرى وقم بالقياس مرة أخرى حتى يصبح مؤهلاً. لا يمكن ضبط المستوى الثابت بدون أي جهاز ضبط إلا عن طريق طحن سطح القياس أو استبدال الفقاعات عندما يكون موضع الصفر غير صحيح. يقتصر فقط على أجهزة قياس المستوى أو المساطر ذات قيم التخرج العالية والدقة المنخفضة.
