يجب النظر في اختيار مكواة اللحام الكهربائية من تلك الجوانب
في العملية الفعلية ، يعد اختيار مكواة اللحام أمرًا مهمًا للغاية. إذا كانت قوة مكواة اللحام صغيرة جدًا ، فلن يتم ذوبان اللحام بالكامل ، ولا تكفي درجة حرارة سطح المكونات الملحومة ، ولا يمكن اختراق اللحام بالكامل ، ومن السهل إحداث لحام افتراضي ، ومفاصل لحام رملي ، أو لحام كروي. نفس النقطة ، نفس النقطة ، قوة مكواة اللحام الكهربائية المختارة كبيرة جدًا ، سوف يتبخر الصنوبري المستخدم في اللحام على الفور ولا يمكن أن يشكل فيلمًا واقيًا لعزل الهواء على سطح اللحام ، بحيث يكون سطح اللحام واللحام تتأكسد مباشرة بعد تسخينها ، ولا يمكن اختراق اللحام بشكل كامل ، ومن السهل إحداث فراغات. اللحام ، نظرًا لأن درجة حرارة مفصل اللحام مرتفعة جدًا ، ليس من السهل تجميد اللحام ، ومن السهل تكوين مفاصل لحام تشبه الرمل بعد الاهتزاز ، أو سيتم فقد اللحام ، مما يؤدي إلى لحام افتراضي ، وقد أيضا ماس كهربائى مفاصل لحام أخرى. في الوقت نفسه ، تكون درجة الحرارة مرتفعة للغاية. ، يسقط الجلد النحاسي للوحة رقائق النحاس ، ويكون رأس لحام الحديد لمكواة اللحام الكهربائية عالية الطاقة كبيرًا بشكل عام ، ومكواة اللحام الكهربائية منخفضة الطاقة صغيرة بشكل عام. لذلك يمكننا اختيار مكواة اللحام الكهربائية من الجوانب التالية:
ج: اختر من حجم مفصل اللحام. بشكل عام ، كلما كان مفصل اللحام أصغر ، كلما انخفضت قوة مكواة اللحام الكهربائية المختارة ، وكلما زاد حجم مفصل اللحام ، زادت قوة مكواة اللحام.
ب: اختر من حجم المكونات المراد لحامها. بشكل عام ، كلما زاد حجم المكون ، زادت سماكة المسامير ، وكبر حجم الوسادة ، وزاد حجم مفصل اللحام.
ج: اختر من المكونات امتصاص الحرارة. تحتوي بعض المكونات على مكونات معدنية أكثر ، لذا فإن خصائصها في التوصيل الحراري وتبديد الحرارة أفضل. في هذا الوقت ، يجب استخدام مكواة لحام كهربائية عالية الطاقة للحام.
د: اختر من منطقة اللحام ، فكلما كانت مساحة اللحام أكبر ، كانت خصائص تبديد الحرارة أفضل ، لذلك استخدم مكواة لحام كهربائية أكثر قوة.
E: اختر من كثافة وصلات اللحام ، فكلما زادت كثافة اللحام ، يجب أن تكون قوة مكواة اللحام أصغر. التحكم في وقت اللحام. يمكن أن يؤدي اختيار طرف حديد لحام مضاد للأكسدة إلى جعل اللحام أكثر سلاسة. يجب أن تستخدم مفاصل اللحام الأصغر أطراف حديد لحام أكثر حدة.
