تطبيق مقياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء على الإنترنت
1. ميزان الحرارة بالأشعة تحت الحمراء في صناعة البلاستيك
في صناعة البلاستيك، تُستخدم موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء لمنع تلوث المنتج، وقياس الأجسام الديناميكية، وقياس المواد البلاستيكية ذات درجة الحرارة العالية. أثناء عملية رش الفيلم المنفوخ، يمكن تعديل قياس درجة الحرارة للتكيف مع التسخين والتبريد، مما يساعد في الحفاظ على سلامة التوتر البلاستيكي وسمكه. أثناء عملية رش الفيلم المصبوب، تساعد المستشعرات على التحكم في درجة الحرارة لضمان سمك وتماسك المنتج. عندما يتم ضغط الغشاء الرقيق للخارج، يسمح المستشعر للمشغل بضبط السخان المطفأ والملف البارد لضمان جودة المنتج.
2. ميزان الحرارة بالأشعة تحت الحمراء في صناعة الزجاج
وفي صناعة الزجاج، يجب تسخينه إلى درجة حرارة عالية جدًا. تستخدم موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء لمراقبة درجة الحرارة في الفرن. يكتشف المستشعر المحمول نقاط درجة الحرارة المرتفعة عن طريق قياس البيئة الخارجية. قياس درجة حرارة الزجاج المنصهر لتحديد درجة حرارة الفرن المناسبة. في منتجات الزجاج المسطح، تحتاج أجهزة الاستشعار إلى اكتشاف درجة الحرارة في كل مرحلة من مراحل المعالجة. التغيرات السريعة أو غير الصحيحة في درجات الحرارة يمكن أن تسبب توسعًا أو انكماشًا غير متساوٍ. بالنسبة لمنتجات الزجاجات والحاويات، سوف يتدفق الزجاج المصهور نحو الفرن الأمامي الذي يتم الحفاظ عليه عند نفس درجة الحرارة. تستخدم موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء للكشف عن درجة حرارة الزجاج في الفرن الأمامي. لذلك ينبغي أن يكون في حالة مناسبة عند الخروج. في منتجات الألياف الزجاجية، يتم استخدام أجهزة استشعار الأشعة تحت الحمراء للكشف عن درجة حرارة الزجاج في فرن المعالجة. استخدام آخر لأجهزة استشعار الأشعة تحت الحمراء في صناعة الزجاج هو في عملية إنتاج منتجات الزجاج الأمامي.
3. الصناعة الكيميائية لميزان الحرارة بالأشعة تحت الحمراء
وفي صناعة البتروكيماويات، تستخدم المصافي أنظمة عرض درجة الحرارة في إجراءات الصيانة الوقائية الروتينية. وتشمل هذه البرامج مراقبة عملية الفرن وتأكيد القراءات الحرارية. في اختبار عملية الفرن، يتم استخدام شاشات الأشعة تحت الحمراء للكشف عن نسبة تراكم الكربون على أنابيب سطح التسخين. هذا النوع من التكتل، المعروف باسم فحم الكوك، يمكن أن يؤدي إلى معدل اشتعال أعلى في الفرن ويسبب أيضًا زيادة في درجة حرارة الأنبوب. ستؤدي حالة العمل ذات درجة الحرارة المرتفعة إلى تقليل عمر الأنبوب. لأن هذا النوع من التكويك سوف يعيق المنتج من امتصاص الحرارة بالتساوي من الأنابيب. عند استخدام مقياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء، سنجد أن درجة حرارة سطح الأنابيب في منطقة الوصلات غالبًا ما تكون أعلى من درجة حرارة الأنابيب في المناطق الأخرى.
4. ميزان الحرارة بالأشعة تحت الحمراء في صناعة الصلب
تستخدم صناعة الصلب موازين الحرارة لأن المنتجات تتحرك ودرجة الحرارة مرتفعة للغاية. التطبيق العادي في صناعة الصلب هو أن درجة الحرارة هي حالة مستمرة، ويبدأ الفولاذ المنصهر في التحول إلى كتل. إن إعادة تسخين الفولاذ بنفس درجة الحرارة هو المفتاح لمنع تشوهه، ويتم استخدام موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء لقياس درجة الحرارة الداخلية لجهاز إعادة التسخين. في آلات اللف الدوارة ذات درجة الحرارة العالية، يتم استخدام موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء للتأكد من أن درجة حرارة المنتج ضمن حد الدوران. في مطحنة التبريد، يتم استخدام موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء لمراقبة درجة حرارة الفولاذ أثناء عملية التبريد.
5. يمكن لمقاييس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء أيضًا توفير الصيانة الوقائية
باستخدام نظام العرض الحراري المحمول، يمكن لموظفي الصيانة تحديد المشكلات المحتملة أو الموجودة. على سبيل المثال، ارتفاع درجة حرارة ملف المحرك، وانسداد زعانف التبريد على المحول، وضعف اتصال المكثف، وتراكم الحرارة في رأس أسطوانة الضاغط. وتنشأ أي مشكلة مع ارتفاع درجة الحرارة، أو اختلاف منحنى درجة الحرارة تمامًا عن درجة الحرارة المحيطة، والتي يمكن تحديد موقعها باستخدام نظام عرض الحرارة المحمول. في معظم الحالات، يمكن تحديد المشكلات وتصحيحها في الوقت المناسب قبل طلب إيقاف تدفق العملية.
