تلخيص مشاركة مهارات اللحام لمكونات SMD
1. لحام الحديد
مكونات ملحومة باليد ، يجب أن يكون هذا لا غنى عنه. هنا أوصي بالطرف ذي الطرف الأكثر حدة ، لأنه يمكنه اللحام بدقة وبشكل مريح دبوسًا معينًا أو بضع دبابيس عند لحام شريحة التصحيح باستخدام دبابيس كثيفة (ملاحظة: اعتقدت أنه كان مثل هذا في الأيام الأولى) ، لاحقًا ، بعد الطبخ ، وجدت أن رأس السكين أفضل!). إن مكواة اللحام الكهربائية ذات درجة الحرارة الثابتة القابلة للتعديل هي خيارك الأفضل ، ويفضل أن يكون ذلك مع شاشة رقمية (درجة حرارة قابلة للتعديل ودرجة حرارة ثابتة ، هناك نوعان من نوع ضبط درجة الحرارة بمقبض واحد ومحطة لحام). وتجدر الإشارة إلى أن نوع التسخين الداخلي أعلاه ونوع التسخين الخارجي لا يحتويان عادةً على مفتاح طاقة ، وسيتم تسخينهما عند توصيلهما بالتيار الكهربائي ، ويجب إيقافهما للتبريد. كما يقول المثل ، الحصان الجيد يحتاج إلى سرج جيد. ثم رأس لحام الحديد هو سرج الحصان (لحام الحديد). يجب تحديد اختيار طرف مكواة اللحام وفقًا لسطح التلامس للكائن المراد لحامه. على سبيل المثال ، بالنسبة لمكونات المكونات الإضافية العادية ، فإننا نستخدم في الغالب رؤوس حدوة حصان (سطح تلامس كبير) ؛ يمكن أن تكون مكونات SMD الصغيرة مدببة أو منحنية (مكونات لحام كثيفة) ؛ بالنسبة للرقائق التقليدية ، يمكن استخدام رؤوس القطع (لحام السحب المريح). بالطبع ، طريقة DIY الأكثر تقدمًا هي تلميع الشكل الفريد لرأس مكواة اللحام وفقًا لاحتياجاتك الخاصة.
2. سلك اللحام
سلك اللحام الجيد مهم جدًا أيضًا لحام SMD. إذا سمحت الظروف بذلك ، استخدم سلك لحام رفيع قدر الإمكان عند لحام مكونات SMD ، بحيث يكون من السهل التحكم في كمية القصدير ، بحيث لا تكون هناك حاجة لإهدار اللحام وامتصاص القصدير. الاسم الصيني: سلك اللحام ، سلك اللحام ، سلك القصدير ، سلك القصدير ، الاسم الإنجليزي: سلك اللحام ، سلك اللحام يتكون من سبيكة القصدير والمواد المضافة ، مكونات السبائك عبارة عن رصاص من القصدير ، ويتم سكب الإضافات الخالية من الرصاص بالتساوي في منتصف أجزاء سبائك القصدير. أنواع مختلفة من أسلاك اللحام لها إضافات مختلفة. الجزء الإضافي هو تحسين التوصيل الحراري الإضافي لسلك اللحام أثناء عملية اللحام ، وإزالة الأكسدة ، وتقليل التوتر السطحي للمادة المراد لحامها ، وإزالة بقع الزيت على سطح المادة المراد لحامها ، وزيادة اللحام منطقة. إن خاصية سلك اللحام هي سلك من سبائك القصدير بطول وقطر معينين ، ويمكن استخدامه مع حديد اللحام الكهربائي أو الليزر في لحام المكونات الإلكترونية.
الفرق بين سلك اللحام المحتوي على الرصاص والخالي من الرصاص:
1. الفرق بين سلك اللحام المحتوي على الرصاص والخالي من الرصاص هو فقط الاختلاف في المحتوى.
2. يجب إضافة سلك لحام يحتوي على الرصاص بشكل مصطنع مع الرصاص. أفضل نسبة لحام معروفة هي سلك لحام القصدير والرصاص (المعيار الوطني: محتوى القصدير 63 في المائة ، محتوى الرصاص 37 في المائة).
3. سلك اللحام الخالي من الرصاص يحتوي أيضًا على القليل جدًا من الرصاص ، ولا يوجد منتج معدني نقي تمامًا في الوقت الحالي. عادة ما يسمى سلك اللحام الخالي من الرصاص سلك اللحام الخالي من الرصاص. لا يعني الخالي من الرصاص أنه لا يحتوي على الرصاص على الإطلاق. يعني الخالي من الرصاص أن محتوى الرصاص منخفض نسبيًا ، والذي يمكن اعتباره تقريبًا خاليًا من الرصاص. يحدد الاتحاد الأوروبي المعايير الخالية من الرصاص على النحو التالي: 1000PPm. بالنظر إلى إمكانية حدوث مزيد من التلوث في اللحام والمعالجة اللاحقة ، من أجل ضمان أن المنتج النهائي للعميل يلبي معيار الاتحاد الأوروبي ، فإن محتوى الرصاص لسلك اللحام العام سيكون أقل بكثير من هذا المعيار.
4. ستؤدي كل من أسلاك اللحام المحتوية على الرصاص والخالية من الرصاص إلى تآكل طرف مكواة اللحام ، لأن درجة حرارة اللحام الخالي من الرصاص أعلى من درجة حرارة سلك اللحام المحتوي على الرصاص ، وتكوين السبيكة مختلفة ، وسلك اللحام الخالي من الرصاص هو أكثر عرضة لتآكل مكواة اللحام ، بسبب المتطلبات الخالية من الرصاص والتآكل ، يوصى باستخدام مكواة لحام كهربائية خاصة خالية من الرصاص عند لحام سلك القصدير الخالي من الرصاص.
3. ملاقط
تتمثل الوظيفة الرئيسية للملاقط في التقاط مكونات الرقاقة ووضعها بسهولة. على سبيل المثال ، عند لحام المقاوم للرقائق ، يمكنك استخدام الملقط لتثبيت المقاوم ووضعه على لوحة الدائرة من أجل اللحام. تتطلب الملاقط واجهة أمامية حادة ومسطحة لتسهيل تثبيت المكونات. بالإضافة إلى ذلك ، بالنسبة لبعض الرقائق التي تحتاج إلى الحماية من الكهرباء الساكنة ، يلزم استخدام ملاقط مضادة للكهرباء الساكنة.
تسمى الملاقط المضادة للكهرباء الساكنة أيضًا ملاقط أشباه الموصلات ، وهي ملاقط موصلة للكهرباء الساكنة ، والتي يمكن أن تمنع الكهرباء الساكنة. إنها مصنوعة من ألياف الكربون والبلاستيك الخاص ، وتتمتع بمرونة جيدة. خفيفة الوزن ومتينة ، بدون رماد ، مقاومة للأحماض والقلويات ، مقاومة درجات الحرارة العالية ، يمكن أن تتجنب الملاقط التقليدية المضادة للكهرباء الساكنة من المنتجات الملوثة بسبب أسود الكربون ، ومناسبة لإنتاج واستخدام المكونات الإلكترونية الدقيقة مثل أشباه الموصلات والدوائر المتكاملة ، والاستخدامات الخاصة . الملاقط المضادة للكهرباء الساكنة مصنوعة من مادة بلاستيكية موصلة للكهرباء الساكنة تتميز بالمرونة الجيدة والاستخدام الخفيف والتفريغ الساكن ، وهي مناسبة لمعالجة وتركيب المكونات الحساسة للكهرباء الساكنة. مقاومة السطح: 1000KΩ - 100000MΩ. الملاقط المضادة للكهرباء الساكنة مناسبة لإنتاج مكونات إلكترونية دقيقة وأشباه موصلات ورؤوس مغناطيسية للكمبيوتر وغيرها من الصناعات. إذا كنت تستخدم ملاقطًا مضادة للكهرباء الساكنة مصنوعة من ألياف الكربون والبلاستيك الخاص ، فلن تتخلص من الغبار ، ومقاومة الأحماض والقلويات ، ومقاومة درجات الحرارة العالية ، والتي يمكن أن تتجنب الملاقط التقليدية المضادة للكهرباء الساكنة من المنتجات الملوثة بسبب أسود الكربون.
4. قطاع القصدير
عند لحام مكونات SMD ، من السهل الحصول على الكثير من القصدير.
خاصة عند لحام رقائق SMT الكثيفة متعددة المسامير ، فمن السهل التسبب في قصر دبابيس متجاورة أو حتى دبابيس متعددة للرقاقة بواسطة اللحام. في هذا الوقت ، يكون جهاز امتصاص القصدير التقليدي عديم الفائدة ، وهناك حاجة لامتصاص القصدير المجدول في هذا الوقت. 5. Rosin Rosin هو التدفق الأكثر استخدامًا في اللحام ، لأنه يمكن أن يترسب أكاسيدًا في اللحام ، ويحمي اللحام من الأكسدة ، ويزيد من سيولة اللحام. عند لحام المكونات المضمنة ، إذا كانت المكونات صدئة ، فقم أولاً بكشطها ووضعها على الصنوبري وكيها بمكواة لحام ثم قصها. عند لحام مكونات SMD ، يمكن أيضًا استخدام الصنوبري كحزام ممتص للقصدير بسلك نحاسي بالإضافة إلى دور اللحام.
6. معجون اللحيم
يمكن استخدام معجون اللحام عند لحام أجزاء الحديد التي يصعب قصها ، والتي يمكن أن تزيل الأكاسيد الموجودة على السطح المعدني ، والتي تسبب التآكل. عند لحام مكونات SMD ، يمكن استخدامه أحيانًا "لأكل" اللحام لجعل مفاصل اللحام لامعة وثابتة.
7. مسدس حراري
المسدس الحراري عبارة عن أداة تستخدم الهواء الساخن المنبعث من نواة البندقية لتلحيم المكونات وتفكيكها. متطلبات العملية لاستخدامه مرتفعة نسبيًا.
يمكن استخدام المسدسات الحرارية في كل شيء بدءًا من إزالة المكونات الصغيرة أو تركيبها إلى الدوائر المتكاملة الكبيرة. في مناسبات مختلفة ، هناك متطلبات خاصة لدرجة الحرارة وحجم الهواء للمسدس الحراري. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا ، فسيتم لحام المكونات ، وإذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا ، فستتلف المكونات ولوحات الدوائر. يمكن أن يؤدي تدفق الهواء المفرط إلى تفجير المكونات الصغيرة. بالنسبة لحام التصحيح العادي ، قد لا يتم استخدام مسدس حراري ، لذلك لن أصفه بالتفصيل هنا.
8. عدسة مكبرة
بالنسبة لبعض رقائق SMD ذات المسامير الصغيرة والكثيفة للغاية ، من الضروري التحقق مما إذا كانت المسامير ملحومة بشكل طبيعي وما إذا كانت هناك دائرة كهربائية قصيرة بعد اللحام. في هذا الوقت ، يكون استخدام العين البشرية شاقًا للغاية ، لذلك يمكن استخدام عدسة مكبرة للتحقق من حالة اللحام الخاصة بالمسامير.
9. الكحول
عند استخدام الصنوبري كتدفق ، فمن السهل ترك الصنوبري الزائد على السبورة. من أجل المظهر ، يمكنك استخدام كرات القطن الكحولية لمسح الصنوبري المتبقي على لوحة الدوائر. الدعك ، الغراء ، إلخ. خطوات اللحام اليدوي لمكونات SMD - بعد أن يتعرف مكواة اللحام الكهربائية على أدوات اللحام SMD ، يتم الآن وصف خطوات اللحام بالتفصيل.
