الصناعات المناسبة لمقاييس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء
المجالات الصناعية حيث يتم استخدام موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء بشكل متكرر. تستخدم صناعات الفولاذ والزجاج والبلاستيك في كثير من الأحيان موازين حرارة تعمل بالأشعة تحت الحمراء. وكثيرا ما يتم توظيفهم في المرافق الوقائية كذلك.
الصناعة الكيميائية:
كجزء من برامج الصيانة الوقائية الدورية ، تستخدم المصافي أجهزة عرض درجة الحرارة في صناعة البتروكيماويات. تستلزم هذه الخطوات فحص قراءات المزدوجة الحرارية ومراقبة عمل الفرن. يتم تحديد كمية ترسيب الكربون في أنبوب سطح التسخين أثناء عملية الكشف عن الفرن باستخدام شاشة الأشعة تحت الحمراء. يتسبب هذا التراكم ، المعروف باسم فحم الكوك ، في اشتعال الفرن بمعدل أعلى ، مما يرفع درجة حرارة الأنابيب. سيتم تقصير عمر الأنبوب بسبب وضع درجة الحرارة المرتفعة. بالنظر إلى أن فحم الكوك سيعوق المنتج من امتصاص حرارة الأنبوب بالتساوي ، وعند استخدام مقياس حرارة بالأشعة تحت الحمراء ، سنجد أن درجة حرارة سطح الأنبوب في منطقة الوصل تميل إلى أن تكون أعلى من تلك الموجودة في المناطق الأخرى.
صناعة الحديد:
نظرًا لأن المنتجات تتحرك ودرجة الحرارة عالية جدًا ، تستخدم صناعة الصلب موازين الحرارة. تعتبر درجة الحرارة استخدامًا شائعًا في صناعة الصلب حيث يبدأ الفولاذ المصهور في التصلب إلى كتل. تستخدم موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء لقياس درجة الحرارة الداخلية للمُجدِّد. يعد تسخين الفولاذ بنفس درجة الحرارة أمرًا ضروريًا لمنعه من الالتواء. تُستخدم موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء في المطاحن الدورانية ذات درجة الحرارة العالية للتحقق من أن درجة حرارة المنتج تقع ضمن نطاقات الدوران الآمنة. تقوم موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء في مصانع التبريد بتتبع درجة حرارة تبريد الفولاذ.
الصيانة الوقائية:
يمكن لعمال الصيانة التعرف على المشكلات المحتملة أو الحالية بمساعدة جهاز عرض حراري محمول. ومن الأمثلة على ذلك انسداد زعانف التبريد على المحولات ، ولفائف لفائف المحرك شديدة السخونة ، وتوصيلات المكثف الخاطئة ، وتراكم الحرارة في رأس أسطوانة الضاغط. ستؤدي أي مشكلة إلى زيادة درجة الحرارة أو انحراف منحنى درجة الحرارة بشكل حاد عن درجة الحرارة المحيطة ، مما يجعل من الممكن اكتشاف المشكلة باستخدام نظام عرض حراري محمول. في معظم الأحيان ، يمكن تحديد المشكلات وإصلاحها قبل الحاجة إلى مقاطعة العملية.
صناعة البلاستيك:
في مجال البلاستيك ، تُستخدم موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء للكشف عن الأجسام الديناميكية ، والمواد البلاستيكية ذات درجة الحرارة العالية ، ولتجنب تلوث المنتج. قد يكون من الممكن الحفاظ على سلامة شد البلاستيك وسمكه باستخدام قياسات درجة الحرارة لحساب التسخين والتبريد أثناء بثق الأغشية المنفوخة. تساعد المستشعرات في التحكم في درجة الحرارة أثناء إخراج فيلم الصب لضمان سماكة المنتج وتناسقه. تتيح المستشعرات للمشغل ضبط السخانات وإيقاف تشغيل الملفات الباردة أثناء بثق الصفيحة للحفاظ على جودة المنتج.
صناعة الزجاج:
في صناعة الزجاج ، تتحرك المنتجات أيضًا ويتم تسخينها إلى درجات حرارة عالية جدًا. تستخدم موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء لمراقبة درجة الحرارة في الفرن. تكتشف المستشعرات المحمولة باليد النقاط الساخنة عن طريق القياس بالخارج. قم بقياس درجة حرارة الزجاج المصهور لتحديد درجة حرارة فم الفرن المناسبة. في منتجات الزجاج المسطح ، تكتشف المستشعرات درجة الحرارة في كل مرحلة معالجة. يمكن أن تتسبب درجة الحرارة الخاطئة أو التغير السريع في درجة الحرارة في حدوث تمدد أو انكماش غير متساوٍ. بالنسبة لمنتجات الزجاجة والحاويات ، يتدفق الزجاج المنصهر إلى مجرة أمامية يتم الاحتفاظ بها عند نفس درجة الحرارة. تستخدم موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء للكشف عن درجة حرارة الزجاج في المدفأة. لذلك يجب أن تكون في الحالة المناسبة حيث يتم تصديرها. في منتجات الألياف الزجاجية ، تُستخدم مستشعرات الأشعة تحت الحمراء في فرن المعالجة لاكتشاف درجة حرارة الزجاج في المدفأة. استخدام آخر لأجهزة استشعار الأشعة تحت الحمراء في صناعة الزجاج هو في عملية منتجات الزجاج الأمامي.
