نصائح لحام لحام الحديد الكهربائي
في عملية الإصلاح والإنتاج، تعتبر أعمال اللحام ضرورية. لا يتطلب الأمر تثبيت المكونات على لوحة الدائرة فحسب، بل يتطلب أيضًا أن تكون وصلات اللحام ثابتة وسلسة. ولذلك فإن جودة تكنولوجيا اللحام تؤثر بشكل مباشر على نجاح الإنتاج الإلكتروني. ولذلك فإن تكنولوجيا اللحام هي مهارة أساسية يجب على كل متحمس للإنتاج الإلكتروني إتقانها. الآن سوف نقدم النقاط الرئيسية للحام:
1. اختيار حديد اللحام
يجب تحديد قوة مكواة اللحام حسب حجم وصلة اللحام. كلما كانت مساحة مفصل اللحام أكبر، كان تبديد الحرارة لمفصل اللحام أسرع. لذلك، يجب أن تكون قوة مكواة اللحام أكبر أيضًا. بشكل عام، قوة مكاوي اللحام هي 20 واط، 25 واط، 30 واط، 35 واط، 50 واط، وما إلى ذلك. من الأنسب اختيار قوة تبلغ حوالي 30 واط.
بعد استخدام مكواة اللحام الكهربائية لفترة طويلة، سيتم تشكيل طبقة من الأكسيد على رأس مكواة اللحام. في هذا الوقت، لن يكون من السهل تناول القصدير. في هذا الوقت، يمكنك استخدام ملف لإزالة طبقة الأكسيد. بعد تشغيل مكواة اللحام، أدخل الصنوبري عندما يكون رأس مكواة اللحام ساخنًا قليلاً. ، قم بتطبيق اللحام ويمكنك الاستمرار في استخدامه. يجب أيضًا تعليب مكواة اللحام التي تم شراؤها حديثًا قبل استخدامها.
2. اللحيم والتدفق
اختر سلك لحام منخفض نقطة الانصهار وسلك لحام غير قابل للتآكل، مثل الصنوبري. ليس من المناسب استخدام اللحام الصناعي وزيت اللحام الحمضي المسبب للتآكل. من الأفضل استخدام سلك لحام يحتوي على الصنوبري، وهو مناسب جدًا للاستخدام.
3. طريقة اللحام
يجب أن تكون المكونات نظيفة ومطلية بالقصدير. عندما يتم تخزين المكونات الإلكترونية، بسبب أكسدة الهواء، سيكون هناك طبقة أكسيد على دبابيس المكونات، بالإضافة إلى أوساخ أخرى. قبل اللحام، يمكنك استخدام سكين لكشط طبقة الأكسيد وتطبيق طبقة منه على الفور. اللحام (المعروف باسم مينا القصدير)، ثم اللحام. بعد المعالجة المذكورة أعلاه، يتم لحام المكونات بسهولة بقوة وتقل احتمالية حدوث ظاهرة اللحام الزائف. درجة حرارة اللحام وزمن اللحام
عند اللحام، يجب أن تكون درجة حرارة مكواة اللحام الكهربائية أعلى من درجة حرارة اللحام، ولكن ليست مرتفعة جدًا. من الأفضل أن يدخن طرف مكواة اللحام فقط عندما يلمس الصنوبري. إذا كان وقت اللحام قصيرًا جدًا، فستكون درجة حرارة وصلات اللحام منخفضة جدًا، ولن تذوب وصلات اللحام بدرجة كافية، وستكون وصلات اللحام خشنة، مما قد يؤدي بسهولة إلى لحام خاطئ. على العكس من ذلك، إذا كان وقت اللحام طويلاً جدًا، فسوف يتدفق اللحام بسهولة، وسوف تتعرض المكونات للسخونة الزائدة والتلف بسهولة.
عدد وصلات اللحام المعلبة
لا يمكن أن تكون كمية اللحام الموجودة على نقطة اللحام صغيرة جدًا. إذا كان صغيرًا جدًا، فلن يكون اللحام قويًا وستكون القوة الميكانيكية سيئة للغاية. والكثير يمكن أن يسبب بسهولة الكثير من الأشياء من الخارج ولكن غير متصلة من الداخل. يجب أن يغمر اللحام جميع دبابيس المكونات الموجودة على نقطة اللحام، ويجب أن يكون المخطط التفصيلي مرئيًا بشكل غامض.
انتبه إلى موضع مكواة اللحام ومفاصل اللحام
عند اللحام، يقوم المبتدئون عادةً بتحريك مكواة اللحام ذهابًا وإيابًا فوق نقطة اللحام أو الضغط عليها بقوة. هذه الطريقة خاطئة. الطريقة الصحيحة هي استخدام سطح مكواة اللحام المبطن بالقصدير للاتصال بنقطة اللحام، بحيث تكون منطقة نقل الحرارة كبيرة وسرعة اللحام سريعة.
4. التفتيش بعد اللحام
بعد اللحام، من الضروري التحقق مما إذا كان هناك أي جنود مفقودين أو جنود ضعيفين أو دوائر قصيرة للمكونات ناجمة عن تدفق اللحام. من الصعب اكتشاف اللحام. يمكنك استخدام الملقط لتثبيت دبابيس المكونات وسحبها برفق. إذا تم العثور على اهتزاز، قم بإصلاح اللحام على الفور.
