مقدمة أساسية لتقنية لحام الحديد
في عملية إنتاج الصيانة، تعتبر أعمال اللحام ضرورية. ليس مطلوبًا فقط تثبيت المكونات على لوحة الدائرة، ويجب أن تكون متطلبات وصلات اللحام ثابتة وسلسة، وبالتالي فإن تقنية اللحام تؤثر بشكل مباشر على نجاح الإنتاج الإلكتروني، لذا فإن تكنولوجيا اللحام هي كل عشاق الإنتاج الإلكتروني يجب عليهم إتقانها المهارات الأساسية، والآن سيتم ملحومة بالنقاط الرئيسية للمقدمة:
1. اختيار حديد اللحام
يجب تحديد قوة مكواة اللحام حسب حجم نقطة اللحام، ونقطة اللحام في المنطقة كبيرة، ونقطة اللحام لسرعة تبديد الحرارة سريعة أيضًا، لذا يجب أن يكون اختيار قوة مكواة اللحام أكبر. الطاقة العامة لمكواة اللحام 20W 25W 30W 35W 50W وهكذا. اختر حوالي 30 واط من الطاقة أكثر ملاءمة.
بعد فترة طويلة من مكواة اللحام، سيولد رأس مكواة اللحام طبقة من الأكسيد، ثم ليس من السهل تناول القصدير، ثم يمكنك استخدام ملف لإخراج طبقة الأكسيد، وسيتم تنشيط مكواة اللحام، مثل نظرًا لأن رأس مكواة اللحام يكون ساخنًا قليلاً عند إدخاله في الصنوبري، فيمكن الاستمرار في استخدام مكواة اللحام المشتراة حديثًا على القصدير ومن ثم يمكن استخدامها.
2. اللحيم والتدفق
اختر نقطة انصهار منخفضة لسلك اللحام ولا ينبغي استخدام تدفق تآكل، مثل الصنوبري، والقصدير الصناعي وزيت اللحام الحمضي المسببة للتآكل، وأفضل استخدام لسلك اللحام الذي يحتوي على الصنوبري، فهو مريح جدًا في الاستخدام.
3. طريقة اللحام
يجب أن تكون المكونات نظيفة ومعلبة، ويتم حفظ المكونات الإلكترونية، نظرًا لدور أكسدة الهواء، حيث يتم ربط دبابيس المكونات بطبقة من فيلم الأكسيد، بينما توجد أوساخ أخرى، ويمكن استخدام اللحام لكشط الفيلم المؤكسد، ويتم تغليفها على الفور بطبقة من اللحام (المعروفة باسم القصدير المبطن)، ومن ثم يتم لحامها. بعد المعالجة المذكورة أعلاه، من السهل لحام المكونات، وليس من السهل ظهور ظاهرة اللحام الزائف. درجة حرارة اللحام ووقت اللحام
يجب أن يؤدي اللحام إلى جعل درجة حرارة مكواة اللحام أعلى من درجة حرارة اللحام، ولكن ليست عالية جدًا، بحيث لا يلامس طرف مكواة اللحام الصنوبري إلا بالتدخين للأبد. وقت اللحام قصير جدًا، ودرجة حرارة نقطة اللحام منخفضة جدًا، ونقطة اللحام لا تذوب بالكامل، ونقطة اللحام خشنة وسهلة التسبب في لحام كاذب، والعكس صحيح، وقت اللحام طويل جدًا، اللحام عرضة للتدفق، وسهل ارتفاع درجة حرارة المكونات التي تلحق الضرر بالمكونات.
عدد نقاط اللحام على القصدير
لا يمكن أن يكون عدد اللحام عند نقطة اللحام قليلًا جدًا، والقليل جدًا من اللحام ليس ثابتًا، والقوة الميكانيكية أيضًا سيئة جدًا. ومن السهل أن يتسبب الكثير في ظهور كومة كبيرة وعدم توصيل الجزء الداخلي. يجب أن يكون اللحام مجرد نقطة لحام على دبابيس المكون جميعها مغمورة، كما يكون المخطط التفصيلي مرئيًا بشكل غامض أيضًا.
انتبه إلى موضع مكواة اللحام ونقطة اللحام
المبتدئين في اللحام، بشكل عام، سوف يتحرك مكواة اللحام في مكان اللحام ذهابًا وإيابًا أو الضغط بقوة، هذه الطريقة خاطئة. الطريقة الصحيحة هي استخدام سطح مكواة اللحام المبطن بالقصدير للاتصال بنقطة اللحام، بحيث تكون منطقة نقل الحرارة كبيرة، وسرعة اللحام.
4. تحقق بعد اللحام
بعد نهاية اللحام يجب التحقق من عدم وجود تسرب، لحام وقصر الدائرة للمكونات الناجمة عن تدفق اللحام. من الصعب العثور على اللحام الافتراضي، فالملاقط المتاحة تمسك دبابيس المكونات بلطف، مثل الاهتزاز الموجود يجب تجديد اللحام على الفور!
