عدة أسباب رئيسية لأخطاء القياس في مقاييس سمك الطلاء
يعتمد مقياس سماكة الطلاء على تقنية الحث المغناطيسي الجديدة ، أي تأثير هول. من خلال دراسة العلاقة بين جهد هول وتيار التشغيل ، فإنه يقيس المجال المغناطيسي ونفاذية المغناطيس الكهربائي ، ويدرس العلاقة بين جهد هول والمجال المغناطيسي. يصبح هذا المجال المغناطيسي منتظمًا. عندما يتم تطبيق هذا المبدأ على مقياس سمك الطلاء ، فلا داعي لضبط قطعة الاختبار. خاصة عند قياس منتجات القوس أو المقعرة ، فهي أكثر سهولة وملاءمة للاستخدام.
يستخدم مقياس سمك الطلاء طريقة الحث الكهرومغناطيسي لقياس سماكة الطلاء. يولد المسبار الموجود على سطح المكون دائرة مغناطيسية مغلقة. مع تغير المسافة بين المسبار والمواد المغناطيسية ، ستتغير الدائرة المغناطيسية بدرجات متفاوتة ، مما يتسبب في تغيرات في المقاومة المغناطيسية وتحريض ملف المسبار. يمكن استخدام هذا المبدأ لقياس المسافة بين المسبار والمادة المغناطيسية بدقة ، أي سماكة الطلاء.
إذا لم يتم استخدام مقياس سمك الطلاء لفترة طويلة ، فيجب شحنه وتفريغه بانتظام لمنع البطارية من الانغلاق. بالنسبة لبعض قطع العمل الصغيرة أو قطع العمل ذات طبقة طلاء رقيقة بشكل خاص ، يوصى باستخدام طريقة القياس المستمرة.
عدة أسباب رئيسية لأخطاء قياس مقاييس سمك الطلاء:
1. المواد التي سيتم قياسها بواسطة مقياس السماكة لها هياكل وأشكال مختلفة. في قطع العمل ذات الهياكل المختلفة ، سيختلف توزيع المجال المغناطيسي باختلاف الهياكل والأشكال ، مما يؤدي إلى حدوث أخطاء في القياس.
2. تحتوي المادة المقاسة نفسها على المغناطيسية. تحتوي بعض المواد على مجال مغناطيسي متبقي في المادة المراد اختبارها أثناء المعالجة أو متطلبات عملية معينة. نظرًا لتوزيعها غير المتكافئ ، فإن خطأ القياس الناتج غير متسق أيضًا ، وستصبح القيمة المقاسة لبعض الأجزاء على نفس قطعة العمل فجأة أكبر أو أصغر.
3. قد تنتج أيضًا أجزاء مختلفة من نفس المادة تغييرات في المجال المغناطيسي. على سبيل المثال ، يختلف توزيع المجال المغناطيسي بين الحافة والمنطقة الوسطى للمادة ، مما يؤدي إلى حدوث أخطاء في القياس.
4. تختلف خصائص المواد المقاسة ، وسيكون التدفق المغناطيسي مختلفًا ، وهو أيضًا أحد أسباب الخطأ.
5. يختلف حجم وسمك المادة ، مما قد يؤدي أيضًا إلى أخطاء القياس.
6. سطح المادة المقاسة ليس أملسًا بدرجة كافية ، وهذا أيضًا سبب الخطأ.
