أسئلة وأجوبة حول متغيرات تأثير مقياس سماكة الطلاء
1. لماذا تكون الأداة أحيانًا غير دقيقة؟
هذا سؤال عام إلى حد ما. لأن هناك أسباب مختلفة لعدم دقة الصك. بالنسبة لمقياس سمك الطلاء وحده ، هناك الأسباب التالية التي تؤدي إلى عدم دقة القياس.
(1) التداخل من مجال مغناطيسي قوي. لقد أجرينا تجربة بسيطة ، عندما تعمل الأداة بالقرب من المجال الكهرومغناطيسي البالغ حوالي 10 ، 000 فولت ، فإن القياس سيتعرض للاضطراب الشديد. إذا كان قريبًا جدًا من المجال الكهرومغناطيسي ، فقد تكون هناك ظاهرة تصادم.
(2) العوامل البشرية. يحدث هذا الموقف غالبًا للمستخدمين الجدد. السبب في أن مقياس سمك الطلاء يمكن أن يقيس مستوى الميكرون هو أنه يمكن أن يأخذ التغيير الصغير في التدفق المغناطيسي وتحويله إلى إشارة رقمية. إذا لم يكن المستخدم على دراية بالأداة أثناء قياس الأداة ، فقد ينحرف المسبار عن الجسم قيد الاختبار ، مما يتسبب في تغيير التدفق المغناطيسي ويسبب قياسًا خاطئًا. لذلك ، يوصى بأن يتقن المستخدمون والأصدقاء طريقة القياس أولاً عند استخدام الأداة لأول مرة. موضع المجس له تأثير كبير على القياس. أثناء القياس ، يجب أن يبقى المسبار عموديًا على سطح العينة. ولا ينبغي وضع المسبار لفترة طويلة ، حتى لا يتسبب في تداخل المجال المغناطيسي للمصفوفة نفسها.
(3) لم يتم اختيار ركيزة مناسبة أثناء معايرة النظام. الحد الأدنى لمستوى الركيزة هو 7 مم ، والحد الأدنى للسمك هو 0. 2 مم. القياسات تحت هذه الحالة الحرجة لا يمكن الاعتماد عليها.
(4) تأثير المواد المرفقة. الأداة حساسة للالتصاق بالمواد التي تمنع المسبار من الاتصال الحميم بسطح التراكب. لذلك ، يجب إزالة المواد المرفقة للتأكد من أن المسبار على اتصال مباشر بسطح طبقة التغطية. عند إجراء معايرة النظام ، يجب أيضًا أن يكون سطح الركيزة المحددة مكشوفًا وسلسًا.
(5) فشل الصك. في هذا الوقت ، يمكنك التواصل مع الفنيين أو العودة إلى المصنع للإصلاح.
2. أثناء عملية القياس ، لماذا توجد أحيانًا انحرافات واضحة في بيانات القياس؟
أثناء عملية القياس ، بسبب الوضع غير الصحيح للمسبار أو تأثير عوامل التداخل الخارجي ، قد تكون بيانات القياس أكبر بكثير. في هذا الوقت ، يمكنك الضغط مع الاستمرار على مفتاح CAL لمسح البيانات حتى لا تدخل إحصائيات البيانات.
3. كيف يتم معايرة النظام؟
تعتبر طريقة المعايرة ونوعها من المشاكل الشائعة للمستخدمين الجدد. تمت كتابة معايرة النظام ومعايرة نقطة الصفر والمعايرة ذات النقطتين في الدليل ، ويحتاج المستخدمون فقط إلى قراءتها بعناية. وتجدر الإشارة إلى أنه عند معايرة القاعدة الحديدية ، من الضروري القياس عدة مرات لمنع التشغيل الخاطئ ؛ يجب إجراء عينات معايرة النظام بالترتيب من الصغير إلى الكبير. في حالة فقد القطع القياسية الفردية ، يمكنك العثور على عينات ذات قيم مماثلة لاستبدالها.
4. ما هو سبب التدخل عند بدء التشغيل احيانا؟
بعد تشغيل الجهاز ، يظهر سهم حالة القياس على شاشة الجهاز ولا يمكن إجراء القياس مرة أخرى ، مما يعني أن الجهاز قد تعرض للتدخل. هناك سببان رئيسيان:
(1) عند بدء التشغيل ، يكون المسبار قريبًا جدًا من القاعدة الحديدية ، والتي تتأثر بالمجال المغناطيسي لقاعدة الحديد.
(2) لم يتم إدخال المجس بشكل صحيح أو تلف كابل المجس.
أصبح قياس الطلاء والكسوة جزءًا مهمًا من فحص الجودة في صناعة المعالجة وهندسة الأسطح ، وهو وسيلة أساسية للمنتجات لتلبية معايير الجودة العالية. من أجل جعل المنتجات دولية ، هناك متطلبات ولوائح واضحة بشأن قياس سماكة الطلاء في سلع التصدير في بلدي والمشاريع ذات الصلة بالأجانب.
تشمل طرق قياس سماكة الطلاء بشكل أساسي: قياس الطلاء بطريقة القطع الإسفيني ، وقياس الطلاء بطريقة المقطع البصري ، وقياس الطلاء بطريقة التحليل الكهربائي ، وطريقة قياس فرق السماكة ، وقياس الطلاء بطريقة التوزين ، وقياس الطلاء بطريقة التألق بالأشعة السينية ، وقياس الطلاء عن طريق التشتت الخلفي للأشعة الطريقة ، قياس الطلاء بواسطة طريقة السعة ، قياس السماكة بطريقة القياس المغناطيسي وطريقة قياس التيار الدوامي ، إلخ. من بين هذه الطرق ، الخمسة الأولى هي الاختبار التدميري ، وطرق القياس مرهقة وبطيئة ، ومعظمها مناسب لفحص أخذ العينات . مع التقدم المتزايد في العلوم والتكنولوجيا ، خاصة في السنوات الأخيرة ، اتخذ مقياس سماكة الطلاء خطوة كبيرة نحو اتجاه المصغر ، الذكي ، متعدد الوظائف ، الدقة العالية والعملي. وصلت دقة القياس إلى 1 ميكرون ، ويمكن أن تصل الدقة إلى 1 في المائة ، وهو ما تم تحسينه بشكل كبير. مقياس سمك الطلاء له نطاق تطبيق واسع ، نطاق قياس واسع ، عملية سهلة وسعر منخفض. إنه مقياس سمك الطلاء الأكثر استخدامًا في الصناعة والبحث العلمي.
