تستخدم الآن على نطاق واسع في مختلف الصناعات، وتشمل أجهزة قياس السُمك عبر الإنترنت
سمك الطلاء نفسه غير مرئي، لكن سمك الطلاء يلعب دورًا مهمًا في خصائص الطلاء، مثل لون الطلاء. يؤدي عدم الاتساق في سمك الطلاء إلى عدم تطابق لون الطلاء. لذلك، من أجل مطابقة لون الأجزاء، من الضروري التحكم في سمك الطلاء. إذا كان الطلاء رقيقًا جدًا، فسيؤدي ذلك إلى ظهور الركيزة؛ إذا كان الطلاء سميكًا جدًا، فسيؤثر ذلك على لمعان المنتج وسطحه الناعم وملمسه. بالنسبة للطلاءات الواقية، إذا كان الطلاء رقيقًا جدًا، فإنه سيؤدي بسهولة إلى تقشر الطلاء والفشل في حماية الأجزاء الميكانيكية.
سمك الطلاء مهم جدا. تشتمل قياسات سمك الطلاء شائعة الاستخدام على المجاهر وأجهزة قياس سمك التلامس، ولكن لا يمكن استخدامها إلا لقياس سمك التلامس بعد معالجة الطلاء. هناك العديد من العوامل التي تؤثر على سمك الطلاء، مثل التغيرات في درجة الحرارة والرطوبة ومعدات الطلاء، والتي يمكن أن تؤدي إلى انحرافات في العملية.
الطريقة التقليدية لقياس سمك الطلاء هي التحكم في عملية الطلاء في النهاية الخلفية للإنتاج وقياس سمك الطلاء للعينة المعالجة. إذا كانت الأجزاء كبيرة، فأنت بحاجة إلى الانتظار لعدة ساعات من وقت التبريد. إذا كنت تستخدم المجهر لقياس سمك طلاء العينة، فسوف يستغرق الأمر عدة أيام للحصول على نتائج القياس. إذا كانت عملية الطلاء لا تلبي المتطلبات، ستكون هناك حاجة إلى دفعات كبيرة من إعادة العمل، مما سيؤدي إلى زيادة استهلاك المسحوق.
ولذلك، فإن القياس المستمر في الوقت الحقيقي لعدم الاتصال لسمك الطلاء لقطع العمل المتحركة في خط الإنتاج أمر بالغ الأهمية. يتم التحكم في العملية في الوقت الفعلي من خلال مقياس سمك Tuomaishi عبر الإنترنت. يمكن استخدام طريقة ATO الحرارية الضوئية لقياس السُمك غير التلامسي وغير المدمر للطلاءات المبكرة في الواجهة الأمامية لخط الإنتاج. القياس، يمكن قياس سمك الطلاء في بضع ثوانٍ فقط، مما يقلل من إعادة العمل والخردة، ويزيد من كفاءة الإنتاج بنسبة 5% ويقلل من استهلاك المسحوق بنسبة 30%.
