طريقة الاختبار غير المتلفة ومبدأ مقياس سمك الطلاء
استخدام مقياس سمك هو نفس استخدام أدوات أخرى. من الضروري إتقان أداء الأداة وفهم شروط الاختبار. يقيس مقياس سماكة الطلاء باستخدام المبدأ المغناطيسي ومبدأ التيار الدوامي سماكة الطلاء بناءً على الخصائص الكهربائية والمغناطيسية للركيزة المقاسة والمسافة من المسبار. لذلك ، فإن الخصائص الفيزيائية الكهرومغناطيسية والأبعاد الفيزيائية للركيزة المقاسة ستؤثر على التدفق المغناطيسي وحجم التيار الدوامة. أي أنه يؤثر على موثوقية القيمة المقاسة.
1. مقياس سمك مبدأ الجذب المغناطيسي
يمكن قياس سماكة الكسوة باستخدام علاقة تناسبية معينة بين قوة الشفط بين مسبار المغناطيس * والفولاذ المغناطيسي والمسافة بين الاثنين. هذه المسافة هي سماكة الكسوة ، طالما أن الكسوة والمادة الأساسية موصلة. الفرق في المعدل المغناطيسي كبير بما يكفي لإجراء القياس. نظرًا لحقيقة أن معظم المنتجات الصناعية يتم ختمها وتشكيلها من الفولاذ الهيكلي والصفائح الفولاذية المدلفنة على البارد ، فإن مقاييس السماكة المغناطيسية هي الأكثر استخدامًا. الهيكل الأساسي لأداة القياس هو الفولاذ المغناطيسي ، زنبرك التوتر ، مقياس وآلية الإيقاف الذاتي. عندما ينجذب الفولاذ المغناطيسي إلى الجسم الخاضع للاختبار ، فإن الزنبرك سوف يطول تدريجياً بعد ذلك ، وسيزداد التوتر تدريجياً. عندما يكون فولاذ الشد أكبر من قوة الشفط ويتم فصل الفولاذ المغناطيسي ، قم بتسجيل حجم قوة السحب للحصول على سمك الطلاء. بشكل عام ، النماذج المختلفة لها نطاقات قياس مختلفة ومناسبات مناسبة. بزاوية تبلغ حوالي 35 0 س ، يمكن استخدام المقياس للإشارة إلى سماكة الطلاء التي تبلغ 0 ~ 1 0 0 ميكرومتر ؛ 0 ~ 1000 ميكرومتر ؛ 0 ~ 5 مم ، وما إلى ذلك ، ويمكن أن تصل الدقة إلى أكثر من 5 بالمائة ، والتي يمكن أن تلبي المتطلبات العامة للتطبيقات الصناعية. تتميز هذه الأداة بالتشغيل البسيط ، والمتانة القوية ، وعدم الحاجة إلى إمدادات الطاقة والمعايرة قبل القياس ، والسعر المنخفض ، وهو مناسب جدًا لمراقبة الجودة في الموقع في ورش العمل.
2. مقياس سمك مبدأ الحث المغناطيسي
مبدأ الحث المغناطيسي هو استخدام التدفق المغناطيسي المتدفق إلى الركيزة الحديدية من خلال طلاء غير مغناطيسي لقياس سمك الطلاء. كلما كان الطلاء أكثر سمكًا ، قل التدفق المغناطيسي. نظرًا لأنها أداة إلكترونية ، فمن السهل معايرتها ، ويمكنها تحقيق وظائف متعددة ، وتوسيع نطاق القياس ، وتحسين الدقة. نظرًا لأنه يمكن تقليل ظروف الاختبار كثيرًا ، فإن لديها مجال تطبيق أوسع من نوع الشفط المغناطيسي.
عندما يتم وضع رأس القياس مع جرح الملف على قلب الحديد الناعم على الجسم المراد اختباره ، ستخرج الأداة تلقائيًا تيار الاختبار ، وسيؤثر حجم التدفق المغناطيسي على حجم القوة الدافعة الكهربائية المستحثة ، والأداة سوف يضخم الإشارة للإشارة إلى سمك الطلاء. تمت الإشارة إلى المنتجات المبكرة بواسطة رأس العداد ، ولم تكن الدقة والتكرار جيدًا. في وقت لاحق ، تم تطوير نوع العرض الرقمي ، وأصبح تصميم الدائرة أكثر مثالية. في السنوات الأخيرة ، مع إدخال تقنية المعالجات الدقيقة ، والمفاتيح الإلكترونية ، وتثبيت التردد وغيرها من التقنيات ، ظهرت مجموعة متنوعة من المنتجات التي تم الحصول عليها واحدة تلو الأخرى ، وتحسنت الدقة بشكل كبير ، ووصلت إلى 1 في المائة ، ووصلت الدقة إلى {{ 1}}. 1 ميكرومتر. يحتوي رأس القياس لمقياس سمك الحث المغناطيسي على العديد من الفولاذ الطري المستخدم كنواة مغناطيسية ، وتكرار تيار الملف ليس مرتفعًا لتقليل تأثير تأثير التيار الدوامة. يحتوي المسبار على وظيفة تعويض درجة الحرارة. نظرًا لأن الأداة ذكية ، يمكنها تحديد مجسات مختلفة ، والتعاون مع برامج مختلفة وتغيير التيار وتكرار المسبار تلقائيًا. يمكن استخدام أداة واحدة مع مجسات متعددة ، أو يمكن استخدام نفس الأداة. يمكن القول أن الأدوات المناسبة للإنتاج الصناعي والبحث العلمي قد وصلت إلى مرحلة عملية للغاية.
مقاييس السماكة المطورة باستخدام المبادئ الكهرومغناطيسية قابلة للتطبيق من حيث المبدأ على قياس جميع الطلاءات غير القابلة للنفاذ مغناطيسيًا ، وتتطلب عمومًا نفاذية مغناطيسية أساسية تبلغ 500 أو أكثر. إذا كانت مادة الكسوة مغناطيسية أيضًا ، فيجب أن يكون لها فجوة كبيرة بما يكفي مع النفاذية المغناطيسية للمادة الأساسية (مثل طلاء النيكل على الفولاذ). يمكن استخدام مقياس سماكة المبدأ المغناطيسي لقياس طلاء الدهان على الأسطح الفولاذية ، وطبقات الحماية من البورسلين والمينا ، والطلاءات البلاستيكية والمطاطية ، وطبقات الطلاء المعدنية غير الحديدية المختلفة بما في ذلك النيكل والكروم ، والعديد من الطلاءات المضادة للتآكل في المواد الكيميائية والبترولية صناعة. . بالنسبة للأفلام الحساسة للضوء والورق المكثف والبلاستيك والبوليستر وغيرها من صناعات إنتاج الأفلام ، يمكن أيضًا استخدام منصات القياس أو البكرات (المصنوعة من الفولاذ) لقياس أي نقطة على مساحة كبيرة.
تستخدم طريقة قياس سمك تيار الدوامة بشكل أساسي في قياس الطلاءات غير المعدنية المختلفة على ركائز معدنية. باستخدام تيار متناوب عالي التردد لتوليد مجال كهرومغناطيسي في ملف المسبار ، عندما يكون المسبار قريبًا من جسم معدني موصل ، يتشكل تيار دوامي في المادة المعدنية ، ويزداد مع انخفاض المسافة من الجسم المعدني ، وسيؤثر تيار الدوامة على ملف المسبار. التدفق المغناطيسي ، وبالتالي فإن كمية التغذية المرتدة هي مقياس للمسافة بين المسبار والمعدن الأساسي ، لأن المسبار يستخدم لقياس سماكة الطلاء على المعدن غير المغنطيسي الركيزة ، لذلك عادة ما نطلق على المسبار اسم المسبار غير المغناطيسي. تستخدم المجسات غير المغناطيسية عمومًا مواد عالية التردد وذات نفاذية عالية مثل قلب الملف ، وغالبًا ما تكون مصنوعة من سبائك البلاتين والنيكل ومواد جديدة أخرى. بالمقارنة مع مبدأ القياس المغناطيسي ، فإن مبدأهم الكهربائي هو نفسه بشكل أساسي ، والفرق الرئيسي هو أن المسبار مختلف ، وتكرار تيار الاختبار مختلف ، وحجم الإشارة وعلاقة المقياس مختلفة. في مقياس السماكة المتقدم ، من خلال التحسين المستمر لهيكل رأس القياس والتعاون مع تقنية الحواسيب الصغيرة ، يتم استدعاء برامج تحكم مختلفة عن طريق تحديد رؤوس القياس المختلفة تلقائيًا ، وإخراج تيارات اختبار مختلفة وتغيير برنامج تحويل المقياس ، وأخيراً جعل اثنين مختلفين ترتبط أنواع مختلفة من رؤوس القياس بنفس مقياس السماكة ، مما يقلل العبء على المستخدمين. بناءً على نفس الفكرة ، فإن مقياس السماكة الذي يمكن توصيله بـ 10 أنواع من الرؤوس الجانبية يوسع نطاق قياس السماكة بشكل كبير (حتى 100 ، 000 مرة أو أكثر) ، ويمكنه قياس الطلاء غير المغناطيسي على سطح المادة المغناطيسية ، والطلاء غير الموصّل على المادة الموصلة والطبقة الموصلة على المادة غير الموصلة ، والتي تلبي بشكل أساسي احتياجات معظم الصناعات في الإنتاج الصناعي.
يمكن لمقياس السماكة باستخدام مبدأ التيار الدوامي ، من حيث المبدأ ، قياس الطلاء غير الموصّل على جميع الموصلات الكهربائية ، مثل الطلاء والطلاء البلاستيكي والأنود على سطح المركبات الفضائية والمركبات والأجهزة المنزلية وأبواب سبائك الألومنيوم و النوافذ ومنتجات الألمنيوم الأخرى. فيلم أكسيد. بعض الأغراض الخاصة مثل طلاء الماس على معادن معينة وطبقات أخرى غير موصلة للرش. يمكن أن تحتوي مادة الكسوة أيضًا على موصلية معينة ، والتي يمكن قياسها أيضًا من خلال المعايرة ، ولكن يجب أن تكون نسبة الموصلية بين الاثنين مختلفة على الأقل 3 إلى 5 مرات (مثل طلاء الكروم على النحاس).
مبدأ المعايرة هو أن عينة المعايرة بدون طلاء والمواد الأساسية للكائن المقاس يجب أن يكون لهما نفس التركيب ونفس السماكة (بشكل أساسي عندما يكون السماكة أقل من الحد الأدنى للقيمة المحددة بواسطة الجهاز حول 0. 5 مم) ، ونفس نصف قطر الانحناء ، إذا كانت المساحة المقاسة أصغر من متطلبات المعلمات التقنية للأداة (قطرها أقل من حوالي 20 مم) ، يجب أن تكون نفس المنطقة المقاسة متاحة أيضًا. إذا كان الطلاء يحتوي على مكونات موصلة ، فيجب أن يكون لطلاء عينة المعايرة نفس الموصلية مثل طلاء الجسم المقاس. بعد اختبار طلاء عينة المعايرة بطرق أخرى (بما في ذلك طرق الاختبار المدمرة) ، تتم معايرة السماكة أو استخدام ورقة المعايرة المعايرة كطلاء ، ويمكن معايرة مقياس السماكة عليها وفقًا للطريقة في كتيب. بعد المعايرة ، يمكن إجراء اختبار سريع غير متلف على المنتج قيد الاختبار. تصنع أوراق المعايرة عمومًا من فيلم ثلاثي الأسيتات أو ورق صلب مشبع براتنج الفينول.
يحتوي قياس سمك الحواسيب الصغيرة بشكل عام على قيم معايرة متعددة مخزنة. يمكن معايرتها وتخزينها بشكل منفصل مع المواضع المختلفة للمنتجات المختبرة وتغييرات المواد واستبدال المجسات. في الاستخدام الفعلي ، يتم استدعاء كل قيمة معايرة مباشرة ، لذلك ليست هناك حاجة لإعادة الضبط. هذا هو ما يسمى ب "معيار التغيير السريع". تم تحسين كفاءة الكشف بشكل كبير.
