المتر المتعدد - كيفية قياس الثرمستور
الثرمستورات هي نوع من مكونات نظام معلومات البيانات الحساسة ، والتي يمكن تقسيمها إلى درجة حرارة موجبة وثرمستورات معامل الارتباط (PTC) وثرمستورات معامل درجة الحرارة السالبة (NTC). السمة الرئيسية للهيكل النموذجي للثرمستور هو أنه حساس للتغيرات في بيئة درجة الحرارة ، ويمكن أن يكون لدرجات الحرارة المختلفة قيم مقاومة مختلفة. تزيد الثرمستورات الموجبة لمعامل درجة الحرارة (PTC) من قيمة مقاومة الثرمستورات ذات معامل درجة الحرارة السالب (NTC) في درجات حرارة أعلى عندما تكون درجة الحرارة أعلى ، وتنخفض قيمة المقاومة ، والتي تنتمي إلى أجهزة أشباه الموصلات.
ومع ذلك ، نحن بحاجة إلى الانتباه إلى هذا: المقاومة الحرارية للمادة لا تخضع لروابط الاستيراد والتصدير التجارية كجزء من تعريفة 85.41 الأجهزة الإلكترونية أشباه الموصلات.
اختبر مقاومته في البيئة الداخلية ، ثم اضغط على المقبض لاختبار المنتج لمعرفة ما إذا كانت المقاومة تصبح أصغر ، إذا كان التغيير يشير إلى أنها طبيعية وغير طبيعية والعكس صحيح.
ملاحظة: للتحكم الدقيق في القياس أثناء الاختبار ، يجب أن نستخدم أداة خاصة.
يمكن استخدام الطرق الحرارية لاختبار الثرمستورات. استخدم ملف مقاومة متعدد المقاييس لتوصيل السلكين المحتملين ، ثم مكواة لحام ساخنة (يمكن أن تكون 20 وات) لتسخين الثرمستور (بالقرب من الثرمستور) المتصل بالثرمستور. المواد المستخدمة لمقاومة الثرمستور PTC ، مثل عندما ترتفع درجة الحرارة ، يجب أن تزداد المقاومة ؛ بالنسبة للثرمستور من نوع NTC ، عندما تزداد درجة الحرارة تدريجياً ، يجب أن تنخفض المقاومة. إذا لم تتغير المقاومة عند تسخين الثرمستور ، فإن الثرمستور يتلف.
الكشف عما إذا كان الثرمستور جيداً أم سيئاً بطريقة التسخين
يعد قياس المقاومة بمقياس متعدد طريقة ذات أساس نظري مهم جدًا لمهندسي الإدارة ، وهو أيضًا شيء يحتاجه المهندسون الجدد لإتقانه من خلال التعلم القوي للطلاب. في تبادل المعرفة بقياس المقاومة متعدد المقاييس اليوم ، سنشارك المعرفة الأساسية لتقنية قياس المقاومة متعددة المقاييس للمهندسين الجدد ، أي كيفية استخدام مقياس متعدد لاختبار جودة مكونات الثرمستور. دعونا نلقي نظرة عليه.
تأثير الكشف عن معامل درجة حرارة موجبة الثرمستور (PTC) هو
الكشف ، مع R & مرات متعددة ؛ 1 بلوك ، العملية المحددة في خطوتين:
1. تحليل وكشف بيئة درجة الحرارة العادية (يمكن أن تكون بيانات درجة حرارة العمل بتصميم المساحات الداخلية قريبة من 25 درجة) ؛ المس الاختبارين يؤديان إلى دبابيس الثرمستور PTC لقياس التطور الفعلي الذي يؤثر على قيمة المقاومة ، ومقارنتها بقيمة المقاومة الاسمية ، ويكون الفرق بين الاثنين ضمن ± 2Ω ، مما يعني أنه يمكن أن يكون طبيعيًا. إذا كان الفرق بين المقاومة الاسمية والفعلية للمقاوم كبيرًا جدًا ، فهذا يعني أن الأداء ضعيف أو تالف.
2. كشف دافئ. اختبار في درجة حرارة الغرفة بشكل دوري لاختبار الخطوة الثانية - يتم قياس التسخين ، مصدر حرارة (على سبيل المثال ، لحام الحديد) بالقرب من الثرمستور PTC للتسخين ، أثناء مراقبة قيمة المقاومة ، استخدم مقياسًا متعددًا لمعرفة ما إذا كانت درجة الحرارة تزداد ، و إذا كان الأمر كذلك ، كما هو موضح بواسطة الثرمستور العادي ، إذا لم يكن هناك تغيير في المقاومة ، فهذا يشير إلى تدهور الأداء ولا يمكن الاستمرار في استخدامه. احرص على عدم الاقتراب كثيرًا من مادة الثرمستور PTC أو لمنع الاتصال المباشر مع الثرمستور من حرق مصدر الحرارة.
كشف معامل درجة الحرارة السالبة لمقاومة المواد الحرارية (NTC)
1. قياس قيمة المقاومة الاسمية Rt لنظام التحكم: طريقة قياس الثرمستور NTC بمقياس متعدد هي نفس طريقة قياس المقاومة ، أي أنه يمكننا الاختيار بحرية وفقًا للمقاومة الاسمية للثرمستور NTC . يمكن أن يؤثر الحاجز الكهربائي بشكل مباشر على القيمة الفعلية لـ Rt المقاسة. نظرًا لأن الثرمستور NTC حساس لدرجة الحرارة ، يجب ملاحظة النقاط التالية أثناء الاختبار: يتم قياس ARt من قبل الشركة المصنعة عندما تكون درجة الحرارة المحيطة 25 درجة ، لذلك عند قياس Rt بمقياس متعدد ، يجب أيضًا تنفيذه عندما تكون البيئة المحيطة درجة الحرارة قريبة من 25 درجة ، لضمان موثوقية الاختبار. ب يجب ألا تتجاوز قدرة القياس قيمة محددة مسبقًا حتى لا تتسبب في حدوث تأثيرات تسخين لتيارات أخطاء القياس. C انتبه إلى العملية الصحيحة. عند الاختبار ، لا تمسك الجسم الرئيسي للثرمستور بيديك لتجنب تأثير كبير على نتائج الاختبار.
2. تقدير معامل درجة الحرارة لـ t: عند درجة حرارة الغرفة من t1 إلى Rt1 ، ثم استخدم مكواة اللحام الكهربائية كمصدر للحرارة ، بالقرب من درجة حرارة غرفة الثرمستور لقياس قيمة المقاومة ، و RT2 لقياس قيمة المقاومة الأولى ، و قم بقياس درجة الحرارة باستخدام الثرمستور RT ثم يتم حساب متوسط درجة حرارة حالة السطح t2.
