طريقة الاختبار غير المتلف وقياس سماكة الطلاء
طريقة الاختبار غير المدمرة ومبدأ مقياس سماكة الطلاء: مقياس سمك الطلاء هو موضوع واعد وشامل من الناحية النظرية ويعلق أهمية كبيرة على الروابط العملية في القياس الفعلي. يتضمن العديد من الجوانب مثل الخصائص الفيزيائية للمواد وتصميم المنتج وعملية التصنيع وميكانيكا الكسر وحساب العناصر المحدودة.
في الصناعة الكيميائية ، والإلكترونيات ، والطاقة الكهربائية ، والمعادن وغيرها من الصناعات ، من أجل تحقيق الحماية أو الزخرفة للمواد المختلفة ، يتم عادة استخدام طرق مثل رش تغطية المعادن غير الحديدية والفوسفات ومعالجة الأكسدة الأنودية ، بحيث يتم استخدام الطلاءات ، والطلاء ، والطلاء ، وما إلى ذلك تظهر. طبقات ، رقائق أو أفلام منتجة كيميائياً ، نسميها "كلادينج".
أصبح قياس سمك الكسوة أهم عملية ضرورية للمستخدمين في صناعة معالجة المعادن لفحص جودة المنتجات النهائية. إنها وسيلة أساسية للمنتجات لتلبية معايير السلامة. في الوقت الحاضر ، تم قياس سمك الطلاء بشكل عام وفقًا للمعايير الدولية الموحدة في الداخل والخارج. يصبح اختيار الأساليب والأدوات للاختبار غير المتلف للطلاء أكثر أهمية مع التقدم التدريجي في البحث عن الخصائص الفيزيائية للمواد.
تشمل طرق الاختبار غير المدمرة للطلاء بشكل أساسي: طريقة القطع الإسفيني ، وطريقة المقطع البصري ، وطريقة التحليل الكهربائي ، وطريقة قياس فرق السماكة ، وطريقة الوزن ، وطريقة التألق بالأشعة السينية ، وطريقة انعكاس الأشعة ، وطريقة السعة ، وطريقة القياس المغناطيسي ، والتيار الدوامي قانون القياس وما إلى ذلك ، باستثناء الطرق الخمس الأخيرة ، ستؤدي معظم هذه الطرق إلى إتلاف المنتج أو سطح المنتج. إنها اختبارات مدمرة ، وطرق القياس مرهقة وبطيئة ، وهي في الغالب مناسبة لفحص العينات.
يمكن استخدام قياس انعكاس الأشعة السينية والأشعة السينية للقياس غير المتصل وغير المدمر ، ولكن الجهاز معقد ومكلف ، ونطاق القياس صغير. بسبب المصدر الإشعاعي ، يجب على المستخدم الالتزام بلوائح الحماية من الإشعاع ، ويستخدم بشكل عام لقياس سماكة كل طبقة من طبقات الطلاء المعدني.
يتم تطبيق طريقة السعة عمومًا فقط على اختبار سمك الطبقة العازلة للموصلات الرقيقة جدًا.
طريقة القياس المغناطيسية وطريقة قياس التيار الدوامي ، مع التقدم المتزايد للتكنولوجيا ، خاصة بعد إدخال تقنية المعالجات الدقيقة في السنوات الأخيرة ، اتخذ مقياس السماكة خطوة كبيرة نحو الجوانب المصغرة والذكية ومتعددة الوظائف وعالية الدقة والعملية . وصلت دقة القياس إلى 0. 1 ميكرومتر ، ويمكن أن تصل الدقة إلى 1 بالمائة. كما أن لديها خصائص نطاق التطبيق الواسع ونطاق القياس الواسع والتشغيل السهل والسعر المنخفض. إنها الأداة الأكثر استخدامًا في الصناعة والبحث العلمي.
يتم استخدام طريقة الاختبار غير المدمرة لقياس السماكة دون الإضرار بالطلاء أو الركيزة ، وسرعة الاختبار سريعة ، لذلك يمكن إجراء قدر كبير من أعمال الاختبار بشكل اقتصادي. يتم تقديم العديد من طرق قياس السماكة التقليدية أدناه.
1. مبدأ قياس سماكة الجذب المغناطيسي
يمكن قياس سماكة الكسوة باستخدام قوة الجذب بين مسبار المغناطيس والمادة الفولاذية المغناطيسية بنسبة معينة للمسافة بين الاثنين. هذه المسافة هي سماكة الكسوة ، طالما أن النفاذية المغناطيسية للكسوة والمادة الأساسية يكون الفرق كبيرًا بما يكفي للقياس. نظرًا لحقيقة أن معظم المنتجات الصناعية يتم ختمها وتشكيلها من الفولاذ الهيكلي والصفائح الفولاذية المدلفنة على البارد ، فإن مقاييس السماكة المغناطيسية هي الأكثر استخدامًا. الهيكل الأساسي لأداة القياس هو الفولاذ المغناطيسي ، زنبرك التوتر ، مقياس وآلية الإيقاف الذاتي. عندما ينجذب الفولاذ المغناطيسي إلى الجسم الخاضع للاختبار ، فإن الزنبرك سوف يطول تدريجياً بعد ذلك ، وسيزداد التوتر تدريجياً. عندما يكون فولاذ الشد أكبر من قوة الشفط ويتم فصل الفولاذ المغناطيسي ، قم بتسجيل حجم قوة السحب للحصول على سمك الطلاء. بشكل عام ، النماذج المختلفة لها نطاقات قياس مختلفة ومناسبات مناسبة. بزاوية تبلغ حوالي 35 0 س ، يمكن استخدام المقياس للإشارة إلى سماكة الطلاء التي تبلغ 0 ~ 1 0 0 ميكرومتر ؛ 0 ~ 1000 ميكرومتر ؛ 0 ~ 5 مم ، وما إلى ذلك ، ويمكن أن تصل الدقة إلى أكثر من 5 بالمائة ، والتي يمكن أن تلبي المتطلبات العامة للتطبيقات الصناعية. تتميز هذه الأداة بالتشغيل البسيط ، والمتانة القوية ، وعدم الحاجة إلى إمدادات الطاقة والمعايرة قبل القياس ، والسعر المنخفض ، وهو مناسب جدًا لمراقبة الجودة في الموقع في ورش العمل.
2. مقياس سمك مبدأ الحث المغناطيسي
مبدأ الحث المغناطيسي هو استخدام التدفق المغناطيسي المتدفق إلى الركيزة الحديدية من خلال طلاء غير مغناطيسي لقياس سمك الطلاء. كلما كان الطلاء أكثر سمكًا ، كان التدفق المغناطيسي أصغر. نظرًا لأنها أداة إلكترونية ، فمن السهل معايرتها ، ويمكنها تحقيق وظائف متعددة ، وتوسيع نطاق القياس ، وتحسين الدقة. نظرًا لأنه يمكن تقليل ظروف الاختبار كثيرًا ، فإن لديها مجال تطبيق أوسع من نوع الشفط المغناطيسي.
عندما يتم وضع المسبار مع الملف حول قلب الحديد الناعم على الجسم المراد اختباره ، ستخرج الأداة تلقائيًا تيار الاختبار ، وسيؤثر حجم التدفق المغناطيسي على حجم القوة الدافعة الكهربائية المستحثة ، وسوف تضخم الأداة إشارة للإشارة إلى سمك الطلاء. تمت الإشارة إلى المنتجات المبكرة بواسطة رأس العداد ، ولم تكن الدقة والتكرار جيدًا. في وقت لاحق ، تم تطوير نوع العرض الرقمي ، وأصبح تصميم الدائرة أكثر مثالية. في السنوات الأخيرة ، تم إدخال أحدث التقنيات مثل تقنية المعالجات الدقيقة والمفاتيح الإلكترونية وتثبيت التردد ، كما ظهرت مجموعة متنوعة من المنتجات واحدة تلو الأخرى. تم تحسين الدقة بشكل كبير ، حيث وصلت إلى 1 بالمائة ، ووصلت الدقة إلى 0. 1 ميكرومتر. يتم استخدام الفولاذ الطري كنواة مغناطيسية ، وتكرار تيار الملف ليس مرتفعًا لتقليل تأثير تأثير تيار الدوامة. يحتوي المسبار على وظيفة تعويض درجة الحرارة. نظرًا لأن الأداة ذكية ، يمكنها تحديد مجسات مختلفة ، والتعاون مع برامج مختلفة وتغيير التيار وتكرار المسبار تلقائيًا. يمكن استخدام أداة واحدة مع مجسات متعددة ، أو يمكن استخدام نفس الأداة. يمكن القول أن الأدوات المناسبة للإنتاج الصناعي والبحث العلمي قد وصلت إلى مرحلة عملية للغاية.
