كيفية استخدام مقياس سمك الطلاء على المنتجات البلاستيكية
قياس الطلاء على المنتجات البلاستيكية. عند استخدام الطريقة بالموجات فوق الصوتية للقياس ، من الشائع أن يذوب الطلاء مع الركيزة ، مما يؤدي إلى عدم وجود سطح انعكاس صوتي جيد ، والذي يمكن أن يؤدي إلى فشل القياس أو الانحراف الخطير في القراءات. إذا تم استخدام طريقة إسفين القطع للقياس ، فهناك أيضًا العديد من الأماكن التي يكون فيها غير مريح للاستخدام وصعوبة القراءة. مجس استشعار الرطوبة ، مستشعر التدفئة الكهربائية من الفولاذ المقاوم للصدأ PT100 ، سخان الألومنيوم المصبوب ، صمام الملف اللولبي لفائف التسخين
لذلك ، يستخدم مصنعو المنتجات الإلكترونية المحمولة حاليًا طريقة النقل لقياس الطلاء على المنتجات البلاستيكية.
لقد قمنا بتطوير طريقة لعمليات قياس سماكة الطلاء خلال سنوات من الممارسة ، والتي تتضمن أولاً تغطية المنتج بعدة شرائط صغيرة من فيلم البوليستر السُمك القياسي ، ثم الضغط على الطرفين بشريط تقنيع قائم على الورق لمغادرة الجزء الأوسط. ضع المنتج على خط الرش للرش الطبيعي والخبز.
بعد الانتهاء من المنتج ، قم بإزالة فيلم البوليستر مع فيلم الطلاء المتبقي ، واستخدم لوحة الحديد (أو الألومنيوم) كركيزة ، واستخدم مقياس سمك الفيلم المغناطيسي (أو طريقة تيار الدوامة) لقياس الأجزاء المطلية وغير المطلية على التوالي. الفرق بين الاثنين هو سمك الطلاء. نظرًا لاستخدام نفس الصفيحة الصفر ، لن تتغير النقطة المرجعية الحثية الكهرومغناطيسية ، مما يضمن أن مرجع القياس يبقى دون تغيير وضمان دقة القياس. بالإضافة إلى ذلك ، لا سيما بسبب استخدام الطريقة التفاضلية ، سيتم تعويض أخطاء الأداة ولوحة الصفر عن طريق الطرح. هذا يقلل بشكل كبير من متطلبات صفر لوحة وصك.
لا تزال بعض المصانع تستخدم طريقة لصق أوراق الحديد والألمنيوم. تجدر الإشارة إلى أن خشونة السطح المختلفة ، والتشوه المحدب والتشوه المقعر ، وتغيرات سمك كل ورقة من الحديد أو الألومنيوم قد تتسبب في تغييرات في نقطة مرجعية للكهرومغناطيسي ، مما قد يزيد من أخطاء القياس وتؤدي إلى ضعف التكرار. يجب إيلاء الاهتمام لتجنب.
