عمل رأس حديد لحام برأس تعليب ولحام
1 ابتكر الأفكار
من خلال المراقبة والاستخدام الفعلي لمكاوي اللحام الكهربائية الموجودة في السوق ، وجد ذلك
السبب في عدم إمكانية تعليب الأسلاك الملتوية بشكل فعال هو أن مكواة اللحام الكهربائية شائعة الاستخدام بشكل أساسي
لاستخدامها في لحام المكونات الكهربائية ، يكون شكل طرف مكواة اللحام المستخدمة بشكل أساسي
مدبب ، مستقيم ، سكين ، إلخ. يمكن أن يكون طرف حديد اللحام هذا
تضيف القدرة التقليدية على التركيز السريع للحرارة الناتجة عن عنصر التسخين في مكواة اللحام الكهربائية إلى الحاجة
تقلل نقطة اللحام الساخنة من وقت الاتصال بين مكواة اللحام والمكونات الملحومة ، وهو أمر مناسب
إنها مناسبة للذوبان السريع للقصدير ولحامها لتجنب تلف المكونات الناتجة عن ارتفاع درجة الحرارة.
ومع ذلك ، عند استخدام مكواة اللحام الكهربائية هذه لعملية اللحام ، نظرًا لشكل طرف مكواة اللحام
حد الشكل ، عند وضع طرف مكواة اللحام على الجزء الملتوي من السلك للتسخين ، طرف مكواة اللحام الكهربائي
يكون الاتصال بالموصل المجدول في معظم الحالات مجرد نقطة تلامس ، سطح التلامس
صغير جدًا بحيث لا يمكن نقل حرارة طرف مكواة اللحام بسرعة إلى معالجة الصفيح المطلوبة
سطح السلك ، بحيث لا يتمكن اللحام المنصهر من اختراق السلك المجدول بشكل كامل وفعال
تخليص.
نظرًا لسطح التلامس الصغير بين طرف مكواة اللحام والسلك المجدول ، مما يؤثر على الحرارة بسرعة
مشكلة النقل الفعال ، وفقًا لاختلاف درجة الحرارة الذي يقيد التوصيل الحراري ، سطح التلامس
المنطقة ووقت الاتصال والعوامل الأخرى ذات الصلة ، اقترح المؤلف مبدئيًا ذلك عن طريق زيادة سطح التلامس
بنشاط تحسين فكرة نقل الحرارة. الفكرة المحددة هي إضافة أخدود طولي على قضيب التوصيل لطرف مكواة اللحام دون تغيير وظيفة اللحام لطرف مكواة اللحام الأصلي.
قم بزيادة سطح التلامس بين مكواة اللحام والسلك المجدول. من أجل تطابق أفضل مع الموصلات التي تقطعت بهم السبل
من أجل الاستخدام السليم ، يجب تحويل شكل الأخدود الطولي إلى شكل قوس. مثل هذا القوس
لا يمكن للأخدود المشكل أن يزيد بشكل كبير فقط من الاتصال بين جزء التسخين لمكواة اللحام الكهربائية والسلك المجدول
تعتبر منطقة التلامس أكثر ملاءمة وفعالية لصهر القصدير وتشغيل القصدير الساخن.
2 التعديل المادي
من أجل تحقيق المخطط المتصور المذكور أعلاه ، مع الأخذ في الاعتبار أنه من الضروري فتح ملف
من الأخدود دون التأثير على القوة الميكانيكية لقضيب التوصيل ، يستخدم المؤلف ملفًا دائريًا
المسافة بين قضبان التوصيل لمكواة اللحام المدببة بقطر قضيب توصيل يبلغ 4 مم وهو أمر شائع في السوق
ملف يبلغ قطره حوالي 4 مم طوليًا عند حوالي 6 مم بعيدًا عن طرف مكواة اللحام ، وعمق حوالي 1 مم
أخاديد على شكل قوس.
إحدى طرق الشق أفقية على طول الاتجاه الطولي لمحور قضيب الطرف
الحزوز ، طريقة التحول هذه أسهل في تحقيقها. طريق اخر
الصيغة هي الفتح بشكل دائري على طول الاتجاه الطولي لمحور قضيب التوصيل لطرف لحام الحديد ،
عملية التحول هذه تستغرق وقتًا طويلاً نسبيًا وصعبة. يمكن رؤيته من رأس حديد اللحام الكهربائي المعالج أنه بسبب وجود أخاديد على شكل قوس ،
في الوقت الحاضر ، يتغير الاتصال بين السلك الذي تقطعت به السبل وطرف مكواة اللحام من نقطة الاتصال إلى جهة الاتصال ،
يتم زيادة سطح التلامس بين الاثنين بشكل كبير ، ويتم تعزيز تأثير نقل الحرارة ، ويتم تقصير وقت التسخين.
وقت.
