أجهزة قياس سمك الطلاء للمنتجات البلاستيكية
قياس الطلاءات على المنتجات البلاستيكية. مثل استخدام طريقة القياس بالموجات فوق الصوتية، غالبًا ما يكون ذلك بسبب الطلاء والركيزة المذابة مما يؤدي إلى عدم وجود سطح عاكس جيد للموجة الصوتية، مما يؤدي إلى فشل القياس أو انحراف خطير في القراءة. إذا كنت تستخدم طريقة القطع للقياس، فهناك أيضًا العديد من الأماكن غير المريحة للاستخدام ويصعب قراءتها. مسبار استشعار الرطوبة،، سخان الفولاذ المقاوم للصدأ PT100 الاستشعار،، سخان الألمنيوم المصبوب، صمام الملف اللولبي لسائل التسخين
لذلك، في الوقت الحاضر، يستخدم مصنعو المنتجات الإلكترونية المحمولة عادة طريقة النقل لقياس الطلاء على المنتجات البلاستيكية.
من خلال قياس سمك الطلاء بعد سنوات من الممارسة، قمنا بتلخيص مجموعة من الأساليب، أي أولاً في المنتج المغطى بعدد من الشرائط الصغيرة ذات السمك القياسي لفيلم البوليستر، ثم استخدم شريط التجميل الورقي للضغط على طرفين، وترك الجزء الأوسط. يتم وضع المنتج في خط الرش للرش العادي والخبز.
بعد الانتهاء من المنتج، قم بإزالة طبقة البوليستر المتبقية مع طبقة الطلاء، باستخدام لوحة صفر من الحديد (أو لوحة صفر من الألومنيوم) كركيزة مع مقياس سمك الفيلم بالحث المغناطيسي (أو طريقة التيار الدوامي) لقياس جزء الجزء المطلي والجزء غير المصقول من الفرق بين الاثنين هو سمك الطلاء. نظرًا لاستخدام نفس لوحة الصفر، فإن النقطة المرجعية للحث الكهرومغناطيسي لن تتغير، وبالتالي ضمان بقاء مرجع القياس دون تغيير وضمان دقة القياس. بالإضافة إلى ذلك، وخاصة بسبب طريقة الفرق، يتم إلغاء أخطاء كل من الجهاز ولوحة الصفر عن طريق طرحهما من بعضهما البعض. وهذا يقلل بشكل كبير من متطلبات دقة لوحة الصفر والأداة.
لا تزال بعض المصانع تستخدم طريقة لصق صفائح الحديد والألمنيوم، وتجدر الإشارة إلى أن كل قطعة من خشونة سطح الحديد أو الألومنيوم، وتشوه محدب ومقعر، وتغير في سمكها، وما إلى ذلك، سوف تسبب تغيرات في النقطة المرجعية للحث الكهرومغناطيسي، مما قد يؤدي إلى زيادة خطأ القياس وضعف التكرار. ويجب الحرص على تجنب ذلك.
