تطبيق مقياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء على الإنترنت
1. ميزان الحرارة بالأشعة تحت الحمراء في صناعة البلاستيك
في صناعة البلاستيك، تُستخدم موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء لتجنب تلوث المنتج وقياس الأجسام الديناميكية وقياس المواد البلاستيكية ذات درجة الحرارة العالية. عندما يتم إخراج الفيلم المنفوخ، يمكن أن تساعد قياسات درجة الحرارة لضبط التسخين والتبريد في الحفاظ على سلامة شد البلاستيك وسمكه. أثناء عملية إخراج الفيلم المرمي، يساعد المستشعر في التحكم في درجة الحرارة لضمان سمك المنتج وتجانسه. أثناء بثق الصفيحة، تسمح المستشعرات للمشغل بضبط إطفاء السخان والدرفلة الباردة للحفاظ على جودة المنتج.
2. ميزان الحرارة بالأشعة تحت الحمراء في صناعة الزجاج
وفي صناعة الزجاج، يتم تسخينه إلى درجات حرارة عالية جدًا. تستخدم موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء لمراقبة درجة الحرارة في الأفران. تكتشف أجهزة الاستشعار المحمولة النقاط الساخنة عن طريق قياس الجزء الخارجي. قم بقياس درجة حرارة الزجاج المنصهر لتحديد درجة حرارة فم الفرن المناسبة. في منتجات الزجاج المسطح، تكتشف أجهزة الاستشعار درجة الحرارة في كل مرحلة معالجة. يمكن أن تؤدي درجة الحرارة الخاطئة أو التغيير السريع جدًا في درجة الحرارة إلى تمدد أو انكماش غير متساوٍ. بالنسبة لمنتجات الزجاجات والحاويات، يتدفق الزجاج المنصهر إلى الموقد الأمامي الذي يتم الاحتفاظ به عند نفس درجة الحرارة. تُستخدم موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء للكشف عن درجة حرارة الزجاج الأمامي. لذا يجب أن يكون في الحالة المناسبة عند نقطة الخروج. في منتجات الألياف الزجاجية، يتم استخدام أجهزة استشعار الأشعة تحت الحمراء في أفران المعالجة للكشف عن درجة حرارة الزجاج في المقدمة. استخدام آخر لأجهزة استشعار الأشعة تحت الحمراء في صناعة الزجاج هو عملية منتجات زجاج الزجاج الأمامي.
3. الصناعة الكيميائية لميزان الحرارة بالأشعة تحت الحمراء
وفي صناعة البتروكيماويات، تستخدم المصافي أنظمة عرض درجة الحرارة كجزء من إجراءات الصيانة الوقائية الروتينية. وتشمل هذه الإجراءات مراقبة عمليات الفرن والتحقق من القراءات الحرارية. في فحص عملية الفرن، يتم استخدام أجهزة مراقبة الأشعة تحت الحمراء للكشف عن نسبة الكربون المتراكم في أنابيب سطح التسخين. يؤدي هذا التراكم، المعروف باسم فحم الكوك، إلى ارتفاع معدلات إطلاق النار في الفرن وزيادة درجات حرارة الأنبوب أيضًا. ستؤدي حالة الحرارة المرتفعة هذه إلى تقليل عمر الأنبوب. لأن هذا التكويك سيمنع المنتج من امتصاص حرارة الأنبوب بالتساوي. عند استخدام مقياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء سنجد أن درجة حرارة سطح الأنبوب في منطقة التقاطع غالباً ما تكون أعلى من درجة حرارة سطح الأنبوب في المناطق الأخرى.
4. ميزان الحرارة بالأشعة تحت الحمراء في صناعة الصلب
تُستخدم موازين الحرارة في صناعة الصلب لأن المنتجات تتحرك ولها درجات حرارة عالية جدًا. تطبيقات صناعة الصلب الشائعة هي حيث تكون درجة الحرارة حالة ثابتة حيث يبدأ الفولاذ المنصهر في التحول إلى كتل. تعد إعادة تسخين الفولاذ إلى نفس درجة الحرارة أمرًا أساسيًا لمنعه من التشوه، ويتم استخدام موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء لقياس درجة الحرارة الداخلية للمجدد. في المطاحن الدوارة ذات درجات الحرارة العالية، يتم استخدام موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء للتأكد من أن درجة حرارة المنتج تقع ضمن حدود الدوران. في مصانع التبريد، تقوم موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء بمراقبة درجة حرارة الفولاذ أثناء تبريده.
5. يمكن لمقياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء أيضًا إجراء الصيانة الوقائية
باستخدام أنظمة العرض الحراري المحمولة، يمكن لموظفي الصيانة تحديد المشكلات المحتملة أو الموجودة. على سبيل المثال: ارتفاع درجة حرارة ملفات المحرك، وزعانف التبريد الضيقة على المحول، وضعف اتصال المكثف، وتراكم الحرارة في رأس أسطوانة الضاغط. أي مشكلة تحدث تكون مصحوبة بارتفاع في درجة الحرارة، أو منحنى درجة الحرارة يختلف تماما عن درجة الحرارة المحيطة، والتي يمكن تحديد موقعها عن طريق نظام العرض الحراري المحمول. في معظم الحالات، يمكن اكتشاف المشكلات وتصحيحها في الوقت المناسب قبل أن تتوقف العملية.
