تطبيق موازين حرارة الأشعة تحت الحمراء في صناعة الزجاج
في صناعة الزجاج ، يجب تسخينها إلى درجات حرارة عالية جدًا. تستخدم موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء لمراقبة درجة الحرارة في الأفران. تكتشف أجهزة الاستشعار المحمولة نقاط درجات الحرارة العالية عن طريق قياس البيئة الخارجية. قياس درجة حرارة الزجاج المذاب لتحديد درجة الحرارة المناسبة في فم الفرن. في المنتجات الزجاجية المسطحة ، تحتاج المستشعرات إلى اكتشاف درجة الحرارة في كل مرحلة معالجة. يمكن أن تسبب درجة الحرارة غير الصحيحة أو التغيرات في درجة الحرارة السريعة توسعًا غير متساوٍ أو تقلص. بالنسبة لمنتجات الزجاجة والحاويات ، سوف يتدفق الزجاج المذاب باتجاه الفرن الأمامي الذي يتم الاحتفاظ به في نفس درجة الحرارة. تستخدم موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء للكشف عن درجة حرارة الزجاج في الفرن الأمامي. لذلك يجب أن يكون في حالة مناسبة في المخرج. في منتجات الألياف الزجاجية ، يتم استخدام أجهزة استشعار الأشعة تحت الحمراء للكشف عن درجة حرارة الزجاج في الفرن الأمامي أثناء المعالجة. هناك استخدام آخر لأجهزة استشعار الأشعة تحت الحمراء في صناعة الزجاج في عملية إنتاج منتجات الزجاج الأمامي.
مقياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء للصناعة الكيميائية
في صناعة البتروكيماويات ، تستخدم المصافي أنظمة عرض درجة الحرارة في إجراءات الصيانة الوقائية الروتينية. تتضمن هذه البرامج مراقبة عمليات الفرن وتأكيد القراءات الحرارية. في اختبار عملية الفرن ، يتم استخدام شاشات العرض بالأشعة تحت الحمراء للكشف عن نسبة تراكم الكربون في أنابيب السطح الساخنة. هذا النوع من التكتل ، المعروف باسم الكوك ، يؤدي إلى ارتفاع معدل الإشعال في الفرن ويزيد أيضًا من درجة حرارة الأنابيب. هذه الحالة عالية درجة الحرارة ستقلل من عمر الأنابيب. لأن هذا الكوك سوف يعيق المنتج من امتصاص الحرارة بشكل موحد من الأنبوب. عند استخدام مقياس حرارة الأشعة تحت الحمراء ، غالبًا ما نجد أن درجة حرارة سطح الأنابيب في منطقة التلامس أعلى من تلك الموجودة في المناطق الأخرى.
