إن احتمالية وقوع حادث سلامة أثناء عملية إنتاج المؤسسة منخفضة في ظل إعدادات الإنتاج العادية ، ولكن الحوادث تحدث بشكل متكرر أثناء عملية صيانة المؤسسة ، لا سيما في أعمال إنتاج البتروكيماويات. لأن القيام بأعمال ساخنة أثناء الصيانة ضروري في كثير من الأحيان.
على عكس عمليات اللحام التقليدية ، تعد الصيانة الحرارية لشركات البتروكيماويات للحاويات فريدة من نوعها. في الإنتاج النموذجي ، تمتلئ غالبية المعدات ، بما في ذلك الأبراج والغلايات والخزانات والحاويات الأخرى بمركبات كيميائية. غالبية المواد الكيميائية قابلة للانفجار ، وقابلة للاشتعال ، ومن السهل أن تكون سامة. المادة فارغة ، ومع ذلك لا يزال هناك بعض المواد المتبقية أو الغازات القابلة للاشتعال والانفجار التي تم إطلاقها من المواد. لذلك ، إذا لم تتم إزالة المواد القابلة للاشتعال المتبقية والمخاليط المتفجرة تمامًا قبل صيانة كل حاوية ، فإن آثار الشرر أثناء عملية اللحام سوف تتسبب في الاحتراق والانفجار ، وهو ما من المحتمل جدًا أن يتسبب في حادث مروع ينتج عنه عدد كبير من القتلى والجرحى. استخدام كاشفات الغاز في عمليات تصنيع البتروكيماويات الساخنة
يتعرض المشغلون الذين يدخلون الحاوية دون اجتياز فحص السلامة لخطر الاختناق والتسمم والتأثيرات على الجهاز التنفسي ، بالإضافة إلى كوارث الحرائق والانفجارات. يمكن للمواد الكيميائية أن تبني بكفاءة في الأماكن الضيقة وتعرض حياة المشغلين للخطر لأنها تحتوي على كميات كبيرة من المركبات الخطرة.
يعد الإعداد الدقيق لخطة البناء والتحكم الفعال في تركيز العناصر الخطرة والقابلة للاحتراق ضمن النطاق الآمن قبل عملية الصيانة أمرًا ضروريًا لنجاح حريق الحاوية وتشغيل المدخل.
يجب بعد ذلك استخدام النتائج التحليلية الكمية لتكوين الغاز كأساس لتحديد ما إذا كانت معالجة الحاوية قد اكتملت. إذا كنت بحاجة إلى العمل بشكل ساخن داخل غلاية أو خزان ، فيجب عليك أولاً تحديد كمية الغاز والأكسجين والغازات القابلة للاشتعال الموجودة هناك. يجب أن يكون مستوى O2 بين 19 في المائة و 21 في المائة ، ويجب تنظيم الغاز الخطير ، ويجب إبقاء الغاز القابل للاحتراق أقل من 10 في المائة. المعلومات ضمن الحدود القياسية المقبولة.
