تطبيق أجهزة قياس سمك الطلاء في المنتجات البلاستيكية
قياس الطلاءات على المنتجات البلاستيكية. على سبيل المثال، عند استخدام القياس بالموجات فوق الصوتية، غالبًا لا يكون هناك سطح انعكاس جيد للموجة الصوتية بسبب الخلط بين الطلاء والركيزة، مما يؤدي إلى فشل القياس أو الانحراف الخطير لقيمة القراءة. إذا تم استخدام طريقة الإسفين للقياس، فغالبًا ما تكون غير مريحة للاستخدام وتصعب قراءتها. مسبار مستشعر الرطوبة، أنبوب التسخين الكهربائي من الفولاذ المقاوم للصدأ مستشعر PT100، سخان الألمنيوم المصبوب، حلقة التسخين صمام الملف اللولبي السائل، لذلك يستخدم مصنعو المنتجات الإلكترونية المحمولة حاليًا طريقة النقل لقياس الطلاء على المنتجات البلاستيكية.
بعد سنوات عديدة من الممارسة مع مقاييس سماكة الطلاء، قمنا بتلخيص طريقة، وهي تغطية المنتج أولاً بعدة شرائح صغيرة من طبقة البوليستر ذات السماكة القياسية، ثم استخدام شريط لاصق ورقي للضغط على الطرفين، وترك الجزء الأوسط. ضع المنتج في خط الرش للرش والخبز العادي.
بعد اكتمال المنتج، قم بإزالة طبقة البوليستر مع ترك طبقة الطلاء عليها، واستخدم لوحة الصفر الحديدية (أو لوحة الألومنيوم الصفرية) كركيزة، واستخدم مقياس سمك الفيلم الحث المغناطيسي (أو طريقة التيار الدوامي) لقياس سمك الفيلم الجزء المطلي والجزء غير المطلي على التوالي. الجزء، والفرق بين الاثنين هو سمك الطلاء. بما أنه يتم استخدام نفس اللوحة الصفرية، فإن النقطة المرجعية للحث الكهرومغناطيسي لن تتغير، وبالتالي ضمان بقاء معيار القياس دون تغيير وضمان دقة القياس. بالإضافة إلى ذلك، خاصة أنه تم استخدام طريقة الفرق، سيتم إلغاء أخطاء الجهاز ولوحة الصفر عن طريق الطرح. وهذا يقلل بشكل كبير من متطلبات دقة اللوحة والأداة.
ولا تزال بعض المصانع تستخدم طريقة لصق صفائح الحديد وألواح الألمنيوم. تجدر الإشارة إلى أن خشونة السطح المختلفة، والتشوه المحدب والمقعر، وتغيرات سمك كل صفائح الحديد أو صفائح الألومنيوم سوف تسبب تغيرات في النقطة المرجعية للحث الكهرومغناطيسي، مما قد يسبب مشاكل في القياس. زيادة الخطأ وضعف التكرار. بحاجة إلى توخي الحذر لتجنب.
