تحليل آلية خطأ مصدر الطاقة المنظم بالتيار المستمر تحليل موجز لآلية الخطأ لإمداد الطاقة المنظم بالتيار المستمر
مصدر طاقة منظم DC
يتم استخدام عدد كبير من أجهزة أشباه الموصلات في دوائر التحكم الصناعية الحديثة والمعدات والأدوات الإلكترونية ، وتتطلب أجهزة أشباه الموصلات هذه مصدر طاقة تيار مستمر من عدة فولتات إلى عشرات الفولتات. تتمثل طريقة إمداد طاقة التيار المستمر لمعظم المعدات الإلكترونية في تحويل مصدر طاقة التيار المتردد إلى جهد التيار المستمر المطلوب من خلال التحويل ، والتصحيح ، والتصفية ، وتثبيت الجهد. يُطلق على مورد الطاقة الذي يكمل مهمة التحويل هذه مصدر طاقة منظم للتيار المستمر. تنقسم مصادر الطاقة الخاضعة للتنظيم DC المستخدمة في التيار الرئيسي اليوم إلى فئتين: إمدادات الطاقة المنظمة الخطية وتبديل إمدادات الطاقة المنظمة.
ما نناقشه هنا بشكل أساسي هو هذان النوعان من إمدادات الطاقة الخاضعة للتنظيم بالتيار المستمر.
مصدر طاقة منظم خطي
يُعرف مزود الطاقة الخطي المنظم أيضًا باسم مزود الطاقة المنظم بالتسلسل. يعني تعريفه أن أنبوب الطاقة المعدل في دائرة إمداد الطاقة المنظمة يعمل في منطقة التضخيم الخطي. عملية عملها على النحو التالي: بعد 220 فولت ، 50 هرتز يتم خفض جهد تردد الطاقة بواسطة محول خطي ، يتم تصحيحه وتصفيته وتثبيته خطيًا ، وأخيراً يتم إخراج جهد تيار مستمر بجهد تموج وأداء مستقر يلبي المتطلبات.
تبديل التيار الكهربائي المنظم
تبديل مزود الطاقة المنظم هو ضبط الأنبوب ليعمل في حالة التبديل ، عن طريق تغيير توصيل أنبوب التبديل
حان الوقت للحصول على خرج جهد ثابت.
آلية فشل إمداد الطاقة المستقر للتيار المستمر
الفشل هو فقدان الوظيفة المقصودة للمنتج. يعتبر الفشل عمومًا إما أو
الحالة ، أي شيء مكسور أو غير مكسور ، لكن معظم العيوب الحقيقية أكثر تعقيدًا من ذلك.
يمكن تقسيم أخطاء مصادر الطاقة التي تنظم التيار المستمر إلى ثلاث فئات:
1 الفشل المبكر ، بسبب الدقة المنخفضة للإنتاج والتصنيع ، والفشل المبكر (المعروف أيضًا باسم معدل الفشل المبكر). 2) بالنسبة للفشل الناجم عن الأحداث ذات الصلة ، يتميز عمر الخدمة الفعال بمعدل فشل مستقر نسبيًا ناتج عن أحداث عشوائية. 3) البلى والخردة ، سبب البلى هو نتيجة الوصول إلى عمر الخدمة أو البيئة القاسية. طالما أن أي منتج يعمل لفترة طويلة (بشكل عام يتجاوز عمره التشغيلي) ، فسيتم التخلص منه بسبب البلى.
2 تحليل الفشل
يشير تعريف الفشل إلى سلسلة من السلوكيات الفنية لتحليل سبب الفشل والصيانة الوقائية للمنتج أو المعدات التي فشلت ، أي دراسة خصائص وقوانين ظاهرة الفشل ، وذلك لمعرفة الوضع. وسبب الفشل. مهمتها ليست فقط الكشف عن وضع وسبب فشل وظيفة المنتج ، لتوضيح آلية وقانون الفشل ، ولكن أيضًا لإيجاد تدابير تصحيحية ووقائية.
لذلك ، فإن المحتوى الرئيسي لتحليل الفشل يشمل: توضيح كائن التحليل ، وتحديد وضع الفشل ، ودراسة آلية الفشل ، وتحديد سبب الفشل ، واقتراح التدابير الوقائية (بما في ذلك تحسين التصميم) ، والتي يكون الهدف منها هو المنتج الذي فشل أثناء الاستخدام. القوة الدافعة وراء أصل وتطوير تحليل أعطال المعدات هي الزيادة المستمرة في متطلبات الناس لجودة المعدات وموثوقيتها.
3 البحث عن آلية الخطأ لإمدادات الطاقة المنظمة للتيار المستمر
قد تشمل أسباب الفشل المبكر الجوانب التالية: عدم كفاية مراقبة الجودة ؛ عملية التصنيع غير المنضبط مواصفات اختبار المكونات والنظام غير المعقولة ؛ عيوب تصميم المكونات والأنظمة ؛ عيوب مادية التثبيت والتعبئة غير المعقولة ؛ الضبط والتركيب وخطوات التشغيل غير الصحيحة ؛ اختبار غير كامل ، إلخ. تتكون آلية الفشل الناتجة عن الحدث ذي الصلة من الأسباب التالية: عنصر غير معقول أو تحمل تصميم النظام ؛ تطبيق خاطئ مكون محتمل أو عيب في النظام ؛ التأثيرات الكهربائية أو الحرارية أو المادية الأخرى ذات الصلة قوية جدًا (تتجاوز نطاق حد التصميم). تحدث حالات فشل التآكل بسبب تدهور قوة تصميم الجهاز بسبب التقلبات في بيئات التشغيل والتعرض. قد ينشأ هذا الانخفاض في قوة التصميم من مجموعة متنوعة من الظواهر الفيزيائية والكيميائية ، بما في ذلك: التآكل والأكسدة ؛ انهيار العزل الاحتكاك أو التآكل أو التعب ؛ انكماش أو تكسير المواد البلاستيكية ؛ انتقال المعادن ، وما إلى ذلك ، يمكن تأخير حالات الفشل بسبب الصيانة الوقائية والتفاوتات الملائمة في تصميم المكونات.
