مزايا استخدام موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء على الخط
يعد مقياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء المدمج أداة فعالة لاكتشاف وتشخيص أخطاء المعدات الإلكترونية. يحتوي مقياس الحرارة الثابت بالأشعة تحت الحمراء على مجموعة متنوعة من الأصناف، وتلعب السلاسل المختلفة في صناعاتها دورًا أكثر أهمية. مؤشرات الأداء الرئيسية لمقياس الحرارة الثابت بالأشعة تحت الحمراء هي الاستجابة الطيفية وزمن الاستجابة والتكرار والانبعاث. مقياس حرارة ثابت بالأشعة تحت الحمراء لصناعة الزجاج والسيراميك، وصناعة الورق والتغليف، وأنواع مختلفة من تطبيقات قياس درجة حرارة الفرن والصناعات الكيميائية لقياس درجة حرارة الأدوات والعدادات، وذلك للكشف عن تشغيل الأجهزة، وأكسجين زركونيا ZR-ZO محلل لضمان التشغيل العادي للأداة.
يتمتع مقياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء عبر الإنترنت في مختلف الصناعات بمزايا واضحة.
في صناعة الحديد والصلب، تستخدم صناعة الحديد والصلب مقياس الحرارة لأن المنتجات في حالة حركة، ودرجة الحرارة مرتفعة جدًا. من الشائع الاستخدام في صناعة الصلب أن درجة الحرارة هي حالة ثابتة حيث يبدأ الفولاذ المنصهر في التحول إلى كتل. تعد إعادة تسخين الفولاذ بنفس درجة الحرارة أمرًا ضروريًا لمنعه من التشوه ويتم استخدام موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء لقياس درجة الحرارة الداخلية لسخانات العودة. في المطاحن الدوارة ذات درجات الحرارة العالية، يتم استخدام موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء للتأكد من أن درجة حرارة المنتج تقع ضمن حدود الدوران. في مصانع التبريد، يتم استخدام موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء لمراقبة درجة حرارة الفولاذ أثناء تبريده.
في صناعة الزجاج، يتم تسخين الزجاج إلى درجات حرارة عالية جدًا. تستخدم موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء لمراقبة درجة الحرارة في الفرن. تكتشف أجهزة الاستشعار المحمولة نقطة درجة الحرارة المرتفعة عن طريق قياس الخارج. يتم قياس درجة حرارة الزجاج المنصهر لتحديد درجة حرارة فتح الفرن المناسبة. في العناصر الزجاجية المسطحة، يكتشف المستشعر درجة الحرارة في كل مرحلة من مراحل المعالجة. يمكن أن تؤدي درجة الحرارة الخاطئة أو التغيير السريع جدًا في درجة الحرارة إلى تمدد أو انكماش غير متساوٍ. في حالة الزجاجات والحاويات، يتدفق الزجاج المنصهر إلى الفرن الأمامي الذي يتم الاحتفاظ به عند نفس درجة الحرارة. يتم استخدام مقياس حرارة بالأشعة تحت الحمراء للكشف عن درجة حرارة الزجاج في الفرن الأمامي. لذلك ينبغي أن يكون في حالة مناسبة حيث يخرج.
في صناعة البلاستيك، يتم استخدام موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء لتجنب تشويه المنتج، ولقياس الأجسام الديناميكية وقياس المواد البلاستيكية ذات درجة الحرارة العالية. في عملية إخراج الفيلم المنفوخ، يمكن أن تساعد قياسات درجة الحرارة للتكيف مع التسخين والتبريد في الحفاظ على شد البلاستيك وسمكه. أثناء إخراج الفيلم المنفوخ، تساعد المستشعرات في التحكم في درجة الحرارة لضمان سمك المنتج وتجانسه.
وفي صناعة البتروكيماويات، تستخدم المصافي أنظمة عرض درجة الحرارة في برامج الصيانة الوقائية الروتينية. وتشمل هذه الإجراءات مراقبة عملية الفرن وتأكيد القراءات الحرارية. في مراقبة عملية الفرن، يتم استخدام شاشات الأشعة تحت الحمراء للكشف عن النسبة المئوية لتراكم الكربون على الأنابيب السطحية الساخنة. يؤدي هذا التراكم، الذي يسمى فحم الكوك، إلى ارتفاع معدلات الاشتعال في الفرن وأيضًا إلى ارتفاع درجات حرارة الأنبوب. تؤدي حالة الحرارة المرتفعة هذه إلى تقليل عمر الأنابيب. وذلك لأن هذا التكويك يمنع المنتج من امتصاص الحرارة بالتساوي من الأنبوب. عند استخدام مقياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء سنجد أن درجة حرارة سطح الأنبوب في منطقة التكويك تميل إلى أن تكون أعلى من درجة حرارة سطح الأنبوب في المناطق الأخرى.
