مزايا موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء عبر الإنترنت
يعد مقياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء عبر الإنترنت أداة فعالة لاكتشاف وتشخيص أعطال المعدات الإلكترونية. هناك أنواع مختلفة من موازين الحرارة الثابتة بالأشعة تحت الحمراء، وتلعب السلاسل المختلفة دورًا مهمًا في الصناعات الخاصة بكل منها. تتضمن مؤشرات الأداء الرئيسية لمقياس الحرارة الثابت بالأشعة تحت الحمراء الاستجابة الطيفية وزمن الاستجابة والتكرار والانبعاث. تُستخدم موازين الحرارة الثابتة بالأشعة تحت الحمراء في صناعات الزجاج والسيراميك، وصناعات الورق والتغليف، وتطبيقات قياس درجة حرارة الفرن المختلفة، والصناعات الكيميائية لقياس درجة حرارة الأدوات والعدادات، وبالتالي اكتشاف حالة تشغيل الأدوات والعدادات. يضمن محلل محتوى الأكسجين الزركونيا ZR-ZO التشغيل الطبيعي للأداة.
يتمتع مقياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء عبر الإنترنت بمزايا واضحة في مختلف الصناعات.
في صناعة الصلب، يتم استخدام موازين الحرارة لأن المنتجات تتحرك ودرجة الحرارة مرتفعة جدًا. تطبيقات صناعة الصلب العادية هي حيث تكون درجة الحرارة في حالة مستمرة حيث يبدأ الفولاذ المنصهر في التحول إلى كتل. إن إعادة تسخين الفولاذ بنفس درجة الحرارة هو المفتاح لمنع تشوهه، ويتم استخدام موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء لقياس درجة الحرارة الداخلية للمجدد. في آلات اللف الدوارة ذات درجة الحرارة العالية، يتم استخدام موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء للتأكد من أن درجة حرارة المنتج ضمن حد الدوران. في مطحنة التبريد، تقوم موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء بمراقبة درجة حرارة الفولاذ أثناء عملية التبريد.
وفي صناعة الزجاج، يجب تسخينه إلى درجة حرارة عالية جدًا. تستخدم موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء لمراقبة درجة الحرارة في الفرن. يكتشف المستشعر المحمول نقاط درجة الحرارة المرتفعة عن طريق قياس الجزء الخارجي. قياس درجة حرارة الزجاج المنصهر لتحديد درجة حرارة الفرن المناسبة. في منتجات الزجاج المسطح، تحتاج أجهزة الاستشعار إلى اكتشاف درجة الحرارة في كل مرحلة من مراحل المعالجة. التغيرات السريعة أو غير الصحيحة في درجات الحرارة يمكن أن تسبب توسعًا أو انكماشًا غير متساوٍ. بالنسبة لمنتجات الزجاجات والحاويات، سوف يتدفق الزجاج المنصهر إلى الفرن الأمامي الذي يتم الحفاظ عليه عند نفس درجة الحرارة. تستخدم موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء للكشف عن درجة حرارة الزجاج في الفرن الأمامي. لذلك ينبغي أن يكون في حالة مناسبة عند الخروج.
في صناعة البلاستيك، يتم استخدام موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء لتجنب تلوث المنتج، وقياس الأجسام الديناميكية، وقياس المواد البلاستيكية ذات درجة الحرارة العالية. أثناء عملية رش الفيلم المنفوخ، يمكن تعديل قياس درجة الحرارة للتكيف مع التسخين والتبريد، مما يساعد في الحفاظ على سلامة التوتر البلاستيكي وسمكه. أثناء عملية رش الفيلم المصبوب، تساعد المستشعرات في التحكم في درجة الحرارة لضمان سمك المنتج وتجانسه.
وفي صناعة البتروكيماويات، تستخدم المصافي أنظمة عرض درجة الحرارة في إجراءات الصيانة الوقائية الروتينية. وتشمل هذه البرامج مراقبة عملية الفرن وتأكيد القراءات الحرارية. في اختبار عملية الفرن، يتم استخدام شاشات الأشعة تحت الحمراء للكشف عن نسبة تراكم الكربون على أنبوب سطح التسخين. يمكن أن يؤدي هذا التكتل، المعروف باسم فحم الكوك، إلى ارتفاع معدلات الاشتعال في الفرن وكذلك زيادة درجة حرارة الأنابيب. ستؤدي حالة العمل ذات درجة الحرارة العالية هذه إلى تقليل عمر الأنبوب. لأن هذا النوع من فحم الكوك يمكن أن يعيق المنتج من امتصاص الحرارة بالتساوي من الأنابيب. عند استخدام مقياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء سنجد أن درجة حرارة سطح الأنابيب في منطقة التقاطع غالباً ما تكون أعلى من درجة حرارة الأنابيب في المناطق الأخرى.
