تعد تقنية اللحام مهارة أساسية ضرورية لإنشاء السلع الكهربائية. تعد بعض القدرات ، التي تعد في الواقع جزءًا من عملية اللحام الكاملة 10- من أساسيات خصائص اللحام - "كشط واحد ، وطلاءان ، وثلاثة اختبارات ، وأربعة لحام ، وخمسة عمليات فحص" - ضرورية للحام اليدوي بالكهرباء حديد.
1. حلاقة واحدة
قبل اللحام ، يجب تنظيف سطح الجسم المعدني كما هو موضح في الشكل 3. ثم ، باستخدام سكين أو شفرة منشار خردة أو زيت أو طلاء عازل ، يمكنك كشط طبقة الأكسيد من سطح اللحام حتى السطح المعدني الجديد مكشوف. قبل اللحام ، يجب أيضًا تلميع لوحة الدوائر المطبوعة محليًا برفق باستخدام ورق الصنفرة الناعم أو ورق الصنفرة الرطب. على الرغم من أن "الكشط" خطوة حاسمة لضمان جودة اللحام ، إلا أن المبتدئين يتخطونها أحيانًا. مع ملاحظة أن بعض خيوط المكونات تحتوي على طلاء فضي أو ذهبي أو معلب. لا داعي لكشطه إذا لم يكن هناك أكسدة أو تقشير ، يمكنك استخدام مطاط خشن لإزالة أي أوساخ من على السطح. بالنسبة للرسم باستخدام ممحاة كبيرة ، فإن الممحاة الخشنة هي الخيار المثالي. بعد إزالة طبقة الطلاء ، قد يكون من الصعب صفيحة بعض خيوط دبوس الصمام الثنائي المطلي بالذهب ، وما إلى ذلك بالقصدير. مهما كانت طريقة "الكشط" المستخدمة ، تأكد من تدوير دبابيس المكونات باستمرار لتنظيف محيطها بالكامل.
2. اثنان تصفيح
يجب طلاء المكونات التي سيتم لحامها ، كما هو موضح في الشكل 4. باستخدام مكواة لحام كهربائية ، يجب وضع طبقة صغيرة من القصدير لمنع السطح من إعادة الأكسدة بعد "كشط" أجزاء اللحام من دبابيس المكونات ، رؤوس سلكية ، إلخ. سيؤدي ذلك إلى زيادة قدرة المكونات على اللحام. الجنس. يجب أن يكون طلاء اللحام المطلي رقيقًا ومتجانسًا ، لذلك لا ينبغي أن يكون هناك الكثير من القصدير على طرف مكواة اللحام في أي وقت. استخدم ملاقط أو كماشة أنف الإبرة لتثبيت جذر دبابيس الرصاص على مكونات مثل الترانزستورات والكريستال الثنائيات التي تخاف من الحرارة للمساعدة في تبديد الحرارة قبل الطلاء بالقصدير. تعد مكونات الصك خطوة عملية حاسمة في تقنية اللحام التي يجب إجراؤها بعناية لتجنب المخاطر الخفية مثل اللحام الزائف واللحام الزائف.
3. ثلاثة اختبارات.
الغرض من الاختبار هو فحص المكونات المعلبة لمعرفة ما إذا كانت ملحومة في حضن (دائرة قصيرة) أو محترقة أو تعرضت للتلف بسبب ارتفاع درجة حرارة مكواة اللحام الكهربائية. باستخدام مقياس متعدد ، من الضروري تقييم موثوقية المكثفات والترانزستورات والدوائر المتكاملة والمكونات الأخرى ؛ يجب عدم إعادة استخدام تلك التي تبين أنها معيبة أو تالفة.
3. ثلاثة لحام
عند الضرورة ، يستلزم اللحام إرفاق المكونات بلوحة الدائرة المطبوعة أو الموقع المقصود بعد اجتيازها اختبار "الاختبار". كن دائمًا على دراية بدرجة الحرارة ووقت اللحام لمكواة اللحام الكهربائية عند اللحام. سيكون لسطح القصدير الملحوم ذيول تشبه الأزيز ، ولن يكون ناعمًا ، أو حتى يشبه خبث التوفو إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا والوقت المخصص قصير جدًا. يمكن أن يكون اللوم على قلة التدفق. لا يزال هناك بعض التدفق بين اللحام والمعدن بعد التبخر الكامل. بعد التبريد ، يكون التدفق (الصنوبري) الذي يربط اللحام والسطح المعدني معًا ملتصقًا ويمكن فصله بسهولة ، وهذا ما يسمى باللحام المزيف.
5. تحقق من خمسة.
الغرض من الفحص هو تقييم جودة لحام الدائرة. في وصلات اللحام ، يجب ألا يكون هناك أي لحام زائف أو لحام افتراضي أو دوائر مفتوحة أو دوائر قصيرة ، خاصة إذا كانت دبابيس المكونات القطبية مثل المكثفات الإلكتروليتية والترانزستورات ملحومة بشكل صحيح. يمكن استخدام لون ولمعان مفصل اللحام ومستوى الانتشار وكمية اللحام لتقييم جودة اللحام. مع اللحام الجيد ، تتميز وصلة اللحام بلمعان أبيض مبهر مميز يسهل التعرف عليه في لمح البصر. من ناحية أخرى ، مع ضعف اللحام ، يكون لون اللحام وبريقه ملطخًا ، أو يكون السطح غير مستوٍ.
